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　　摘　要：改進(jìn)了傳統(tǒng)的制備連鑄機(jī)潤(rùn)滑脂的工藝，降低了反應(yīng)溫度。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，分油性能和抗水性能得了到明顯的改善。
　　關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)；潤(rùn)滑脂；異氰酸酯；制備
　　連鑄機(jī)軸承潤(rùn)滑脂經(jīng)常處于高溫、水淋和氧化鱗片進(jìn)入的工作環(huán)境中，潤(rùn)滑脂因高溫流失、硬化和水淋損失，經(jīng)常使連鑄機(jī)軸承受到損害。使用連鑄機(jī)軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑脂能夠克服高溫流失、硬化和水淋損失的缺點(diǎn)，有效地防止氧化鱗片進(jìn)入軸承，從而減少軸承損壞。
　　經(jīng)改進(jìn)的連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝溫度低，安全，而且產(chǎn)品具有滴點(diǎn)高、分油少和水淋損失小的特點(diǎn)。
　　1　生產(chǎn)工藝
　　1.1傳統(tǒng)工藝
　　將50%的基礎(chǔ)油和有機(jī)胺加入制脂釜中，混合加熱至80℃-120℃，將剩余的基礎(chǔ)油和異氰酸酯在自動(dòng)混合器中混合并加熱至80℃-120℃。將異氰酸酯/基礎(chǔ)油的混合物與有機(jī)胺/基礎(chǔ)油的混合物在攪拌下反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在20℃-150℃，如果必要可將反應(yīng)溫度升至150℃-200℃。反應(yīng)成脂后加入添加劑，Z后經(jīng)研磨均化，得到連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂^[1]。
　　1.2改進(jìn)的工藝
　　將70%的基礎(chǔ)油和異氰酸酯加入到制脂釜中，混合加熱至60℃-70℃，將剩余的30%基礎(chǔ)油和有機(jī)胺在混合器中混合并加熱至60℃-70℃。然后將有機(jī)胺/基礎(chǔ)油的混合物緩慢加入制脂釜中，與異氰酸酯/基礎(chǔ)油的混合物在攪拌下反應(yīng)，混合物反應(yīng)溫度控制在80℃-90℃之間。反應(yīng)成脂后，在170℃左右膨化0.5h，在100℃左右加入添加劑，Z后經(jīng)研磨均化，得到連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。
　　2　兩種工藝的比較
　　與傳統(tǒng)的工藝相比較，改進(jìn)后的工藝基礎(chǔ)油的加入量由原來(lái)的50%提高到70%；異氰酸酯由后加入變?yōu)橄燃尤?，溫度?0℃-120℃降為60℃-70℃；而有機(jī)胺則由先加入變?yōu)楹蠹尤?；反?yīng)溫度從20℃-150℃范圍縮小為80℃-90℃；Z高煉制溫度從250℃降為170℃；添加劑也從膨化前加入改為膨化后加入。
　　改進(jìn)后的工藝在異氰酸酯的加入溫度、混合反應(yīng)溫度，特別是Z高煉制溫度都要比傳統(tǒng)方法要低。
　　3　產(chǎn)品性能對(duì)比
　　將工藝改進(jìn)后制備的連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的性能與改進(jìn)前制備的潤(rùn)滑脂的性能進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表1。 　　由表1可以看出，改進(jìn)后生產(chǎn)的連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)、鋼網(wǎng)分油和氧化安定性優(yōu)于傳統(tǒng)法生產(chǎn)的連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。
　　4　影響因素分析
　　4.1異氰酸酯的加入溫度
　　融化異氰酸酯的油溫應(yīng)在60℃-70℃，這個(gè)溫度即可保證異氰酸酯完全融化，又可讓異氰酸酯在保證反應(yīng)活性的條件下不會(huì)高溫自聚成二聚體，讓異氰酸酯完全參與反應(yīng)。 　　4.2混合物反應(yīng)溫度
　　有機(jī)胺/基礎(chǔ)油混合物與異氰酸酯/基礎(chǔ)油混合物的混合反應(yīng)溫度對(duì)滴點(diǎn)、鋼網(wǎng)分油、水淋流失量有較大影響，見(jiàn)表2。
　　由表2中的數(shù)據(jù)可以看出，在45℃反應(yīng)時(shí)，潤(rùn)滑脂的各項(xiàng)性能均比后兩者的性能要差；在100℃條件下反應(yīng)時(shí)，雖然潤(rùn)滑脂的錐入度和滴點(diǎn)較好，但分油性能和水淋性能較差；在80℃時(shí)反應(yīng)能得到綜合性能優(yōu)良的潤(rùn)滑脂。
　　4.3冷卻速度
　　冷卻是脂形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的過(guò)程，冷卻速度快，分子鏈間不能形成穩(wěn)定的交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成結(jié)構(gòu)不均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。緩慢冷卻易形成穩(wěn)定的交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，見(jiàn)表3。 　　由表3可以看出，冷卻速度對(duì)滴點(diǎn)的影響較大，所以連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂采用自然冷卻法可以明顯提高滴點(diǎn)。
　　5　結(jié)論
　　與傳統(tǒng)工藝制備連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂相比較，用改進(jìn)工藝制備的連鑄機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，操作溫度有所降低，產(chǎn)品具有滴點(diǎn)高、鋼網(wǎng)分油少和水淋流失量小的特點(diǎn)。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]朱廷彬.潤(rùn)滑脂技術(shù)大全.北京:中國(guó)石化出版社，2004.584-585