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　　滾動軸承故障是影響高壓電動機正常運行和發(fā)電機組可靠供電的重要因素之一。綜合分析高壓電動機軸承故障原因，提高高壓電動機檢修質(zhì)量，作好軸承運行中診斷分析是預(yù)防高壓電動機軸承故障的重要措施。
　　青海橋頭鋁電有限公司現(xiàn)裝5臺125MW火力發(fā)電機組，為鍋爐重要輔機拖動的高壓電動機共40臺。從2006年10月至2008年4月，高壓電動機運行中軸承故障14次，電動機滾動軸承故障成為影響電動機正常運行和發(fā)電機組可靠供電的重要因素之一。
　　電動機滾動軸承故障類型及原因分析
　　分析電動機滾動軸承故障的類型和原因如下：
　　1.軸承抱死
　　電動機軸承抱死是指軸承在運行中由于質(zhì)量、潤滑、裝配等原因引起軸承運轉(zhuǎn)失靈，軸承內(nèi)摩擦使其急劇發(fā)熱，Z終使軸承內(nèi)圈與外圈相互卡死。由于高壓電動機輸入功率較大，軸承抱死將造成轉(zhuǎn)子軸頸拉傷，嚴重時導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸彎曲、端蓋變形甚至轉(zhuǎn)子掃膛。造成電動機軸承抱死的主要原因為：①軸承質(zhì)量不好，軸承滾道和滾動體（滾珠或滾柱）表面金屬起皮或擠裂。②軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸頸配合過緊或組裝不規(guī)范，造成軸承部件的磨損、發(fā)熱，加劇軸承老化。③軸承潤滑脂選用不當(dāng)或潤滑脂變質(zhì)、流失造成潤滑不良。④其他原因造成的電動機振動值超標(biāo)，致使軸承磨損、老化。
　　2.軸承保持架磨損
　　軸承在高速運轉(zhuǎn)時保持架與滾動體將產(chǎn)生碰撞、磨損，造成保持架松動，嚴重時會造成保持架鉚釘斷裂，潤滑條件惡化，直至軸承抱死。造成保持架磨損的主要原因為：①軸承質(zhì)量存在缺陷。②軸承安裝不正，軸承內(nèi)外圈運行軌道偏離。③機械偏心等造成振動磨損。④軸承潤滑不良。
　　3.軸承走套
　　軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸頸之間，或軸承外圈與端蓋軸承室之間發(fā)生相對移動稱之為軸承走套。當(dāng)軸承走套時會造成轉(zhuǎn)子軸頸或端蓋軸承室的磨損、軸承過熱、電動機振動和噪聲加劇。造成軸承走套的主要原因為：①軸頸拉傷或磨損，圓度變壞。②端蓋軸承室磨損。③軸承與軸頸或軸承室的配合過松。④電動機軸伸彎曲或電動機與機械轉(zhuǎn)軸偏心等造成振動磨損。
　　4.軸承過熱
　　電動機轉(zhuǎn)軸變形、磨損，電動機軸承、端蓋裝配不當(dāng)一般會造成軸承過熱；潤滑脂變質(zhì)、黏度過高、缺油或油脂過多也會造成溫度升高；同時也應(yīng)綜合考慮電動機本體和環(huán)境溫度的影響。
　　電動機滾動軸承故障的預(yù)防措施
　?。?）預(yù)防高壓電動機滾動軸承故障，首先應(yīng)確保電動機檢修質(zhì)量
　　其主要措施如下：
　　1）嚴格控制軸承質(zhì)量。軸承安裝前嚴格進行外觀檢查，并測量軸承徑向游隙、軸承內(nèi)外徑均應(yīng)符合規(guī)定要求；同時應(yīng)保證軸承進貨渠道，嚴防非正規(guī)軸承流入。滾動軸承徑向游隙參照GB/T 4604－2006。
　　2）電動機大修或機械故障后檢修時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸伸、軸頸、端蓋軸承室的磨損和變形情況。
　　機械故障后或大修時的電動機，應(yīng)在車床上對轉(zhuǎn)子的軸伸、軸頸圓度進行機械測量，以檢驗軸伸彎曲和軸頸表面磨損情況。軸伸圓度應(yīng)保持在0.02～0.05mm，軸頸圓錐度不大于0.01mm。
　　端蓋軸承室可以通過外觀檢查和直徑測量檢查其磨損情況，其磨損量應(yīng)小于0.1mm，有條件時可以進行同心度校驗。
　　軸伸彎曲和軸頸、軸承室磨損嚴重時應(yīng)進行加工處理。加工尺寸應(yīng)按公差標(biāo)準(zhǔn)選取。軸伸與聯(lián)軸器的配合代號參照GB4772.1～2電動機尺寸及公差，軸頸、軸承室與軸承的配合參照GB/T 275－1993滾動軸承與軸和外殼的配合。
　　3）正確選用與安裝軸承。高壓電動機滾動軸承大多采用Cm游隙，即普通游隙。但電動機運行中考慮到溫升、機械部分振動，以及軸承運轉(zhuǎn)的實際情況，可以考慮采用較大的C3游隙。
　　軸承更換時，除對軸承的常規(guī)檢查外，還應(yīng)用千分尺測量軸頸與軸承內(nèi)圈配合尺寸，保證其配合緊力在0.02～0.03mm。超出這一范圍軸承安裝困難，且易造成軸承徑向游隙吃緊和軸承發(fā)熱，緊力太小則容易造成軸承走套和軸頸磨損。
　　同時，應(yīng)測量端蓋軸承室與軸承外圈直徑，保證其有一定的配合緊力，以避免軸承走套及軸承室的磨損。經(jīng)驗表明，軸頸與軸承內(nèi)圈、端蓋軸承室與軸承外圈直徑的配合緊力為0.02mm時為Z佳，即軸頸的直徑大于軸承內(nèi)圈直徑0.02mm，端蓋軸承室直徑小于軸承外圈直徑0.02mm為Z佳配合尺寸。
　　軸承加熱時應(yīng)保證加熱均勻，避免軸承局部回火。軸承用油加熱時，軸承不能與油桶底部直接接觸，加熱到90～100℃并恒溫約10min。軸承加熱后手動推入到軸頸，嚴禁敲擊裝配。軸承裝配后應(yīng)自然冷卻，然后進行清洗。
　　新軸承都涂有緩蝕劑，并不起潤滑作用，所以新軸承使用前必須徹底清除緩蝕劑，一般油劑緩蝕劑可以直接用汽油進行清洗。軸承清洗后轉(zhuǎn)動靈活，無雜音和卡澀，檢查滾道和滾動體無銹斑和劃痕；運行中的軸承清洗干凈后應(yīng)仔細檢查確認滾道和滾動體無損傷和變形。
　　4）潤滑脂的選用。選用在銘牌中推薦的軸承潤滑脂。電動機在使用中，也可以根據(jù)電動機的設(shè)計和運行工況選擇適當(dāng)黏度和抗氧化（耐高溫）性能的潤滑脂。
　　檢修后電動機應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)加入潤滑脂。更換潤滑脂時必須將舊潤滑脂清洗干凈，新加潤滑脂牌號必須正確，不同牌號的潤滑脂禁止混用。潤滑脂加入量可控制為：3000r/min轉(zhuǎn)速的電動機加入1/3軸承腔，1500r/min轉(zhuǎn)速的電動機加入1/2軸承腔。運行中軸承應(yīng)按其維護說明進行補油，補油時注意檢查排油的油質(zhì)變化情況，出現(xiàn)異常時應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
　　（2）預(yù)防高壓電動機滾動軸承運行中的故障，應(yīng)積極做好軸承運行的狀態(tài)診斷與分析高壓電動機一般是大功率、高轉(zhuǎn)速、長周期、強振動等工況條件下運行，現(xiàn)場的狀態(tài)診斷分析比較困難。運行中常用的檢測方式為測溫、測振、聽診三種。
　　電動機測溫、測振是借助儀器對其運行溫度和振動幅值進行檢測。紅外線測溫儀、測振儀現(xiàn)場運用較廣，檢測方法不再贅述。電動機聽診是使用專用聽針或聽音棒，在電動機端蓋軸承處聽取軸承運轉(zhuǎn)的聲音，用來分析判斷電動機運行的狀況。電動機聽診是現(xiàn)場判斷電動機運行狀況Z簡便有效的方法，但需要檢修人員長期的檢修經(jīng)驗積累。
　　作為檢修維護人員應(yīng)熟練掌握電動機測溫、測振和聽診的基本方法，能準(zhǔn)確甄別電動機運行時軸承的聲音和外部噪聲，根據(jù)軸承出現(xiàn)的異常聲音，結(jié)合電動機溫度、振動值變化情況進行綜合分析，準(zhǔn)確地分析電動機及軸承運轉(zhuǎn)的狀況，及時采取處理措施或安排檢修，從而有效避免不必要的浪費和損失。舉例如下：
　　例1：某排粉機電動機運行中負荷側(cè)軸承溫度突然由58℃升高至72℃，測量電動機本體及非負荷側(cè)溫度正常，各部位振動值正常，負荷側(cè)軸承出現(xiàn)間歇性“咕咕”聲，綜合判斷為軸承缺少潤滑脂。對負荷側(cè)軸承及時注油1h后，溫度明顯下降，7日后運行中補油1次，其后該電動機持續(xù)運行多月，負荷側(cè)軸承溫度穩(wěn)定在60℃以下。
　　例2：某排粉機電動機起動后負載情況下振動幅值超標(biāo)，負荷側(cè)水平振動幅值達0.14mm（雙振幅值，下同），電動機底角振動幅值均為0.10mm，排粉機軸承座水平振動幅值為0.11mm。測量電動機本體及兩側(cè)軸承運行溫度正常，軸承聲音均勻，無異音。綜合判斷電動機振動為排粉機機械異常引起。排粉機停運后檢查軸承及軸承座，核對機械中心，重新起動后電動機負荷側(cè)水平振動幅值降為0.05mm，電動機恢復(fù)正常。