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　　摘　要：分析了工程機(jī)械中滾動軸承應(yīng)用特點，按照工作環(huán)境和使用條件將滾動軸承分成兩大類，并分別討論了其潤滑脂的選擇。
　　關(guān)鍵詞：工程機(jī)械；滾動軸承；潤滑脂
　　滾動軸承作為機(jī)械設(shè)備的關(guān)節(jié)，決定著機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)精度，在工程機(jī)械中也同樣起著十分重要的作用。滾動軸承運轉(zhuǎn)性能的好壞與潤滑關(guān)系密切，如果軸承得不到合理、可靠的潤滑，壽命就會顯著降低，同時會縮短設(shè)備維修周期，提高維修費用，降低生產(chǎn)率，嚴(yán)重時還可能造成設(shè)備重大故障。因此選擇合理的潤滑以保證滾動軸承的壽命對工程機(jī)械具有較為重要的意義。
　　1　滾動軸承潤滑機(jī)理及潤滑劑選擇
　　滾動軸承中存在著多種滑動，使軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生摩擦發(fā)熱和磨損，從而影響機(jī)械設(shè)備的可靠工作。為保證滾動軸承正常運轉(zhuǎn)，必須有良好的潤滑來避免滾道、滾動體和保持架之間的金屬直接接觸，減小摩擦發(fā)熱，避免溫升過高，減小軸承零件磨損和防止銹蝕。在循環(huán)油潤滑中，潤滑油的流動還可起到散熱冷卻的作用。脂潤滑時，潤滑脂還可以起到一定的密封作用。
　　滾動軸承中使用的潤滑劑主要是潤滑油和潤滑脂。潤滑脂主要是指礦物油和合成潤滑油，其主要性能指標(biāo)是油的粘度。潤滑脂是由基礎(chǔ)潤滑油加入稠化劑在高溫下混合而成，必要時還可加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?。根?jù)稠化劑種類不同，潤滑脂分為鈣基脂、鈉基脂、鋇基脂、鋁基脂、鋰基脂及非皂基脂等，其中除鋁基脂一般不用于滾動軸承外其它幾種均可應(yīng)用于滾動軸承。一般滾動軸承選用潤滑油或潤滑脂主要根據(jù)軸承內(nèi)徑d（mm）和軸轉(zhuǎn)數(shù)n（r/min）的乘積，即dn值決定，dn值間接反映了軸頸的線速度。常用滾動軸承當(dāng)dn<2<10⁵mm.r/min時，選用脂潤滑，當(dāng)dn>2>10⁵mm.r/min時選用油潤滑。
　　2　工程機(jī)械中滾動軸承應(yīng)用特點
　　工程機(jī)械中應(yīng)用的滾動軸承主要包括深溝球軸承、圓錐圓柱滾子軸承以及其它大型球軸承，按照其應(yīng)用環(huán)境和運轉(zhuǎn)條件可以分為兩大類。類是在較低轉(zhuǎn)速下承受很高單位載荷的滾子軸承，如碾壓機(jī)中的調(diào)心滾子軸承，起重機(jī)中的雙列圓錐滾子軸承等。在這類機(jī)械中軸承的載荷比C/P在2與3之間，在滾動接觸處出現(xiàn)的赫茲應(yīng)力可達(dá)2.5Gpa，這種條件下工作的滾動軸承對潤滑劑有嚴(yán)格的要求，否則滾動接觸處就會出現(xiàn)金屬接觸和劇烈磨損，壽命極短。第二類是轉(zhuǎn)速和載荷均為正常范圍，而應(yīng)用環(huán)境較為惡劣的滾動軸承，如挖掘機(jī)、推土機(jī)中的滾動軸承。這類機(jī)械經(jīng)常在露天和溫度變化很大的環(huán)境下工作，在較長的工作停歇期，軸承中會因形成冷凝水而發(fā)生銹蝕或過早出現(xiàn)疲勞剝落，在局部區(qū)域會出現(xiàn)高溫低溫等較影響軸承壽命的工作環(huán)境，此類軸承也對潤油提出了較為嚴(yán)格的要求。
　　3　工程機(jī)械用滾動軸承潤滑劑的選擇
　　由于工程機(jī)械中大部分獨立工作，難以實現(xiàn)集中潤滑和循環(huán)供油潤滑，間歇性供油則容易對環(huán)境造成污染。大部分軸承dn值在2×10⁵mm.r/min之下，而且潤滑脂可以防止灰塵進(jìn)入并起密封作用，因此工程機(jī)械中滾動軸承廣泛使用脂潤滑。但針對不同使用工況，潤滑脂必須合理選擇以保證潤滑可靠。滾動軸承用潤滑脂選擇的一般原則如表1所示。 　　對于類重載荷滾動軸承，普通的極壓潤滑脂不能滿足載荷的需要，對潤滑脂除要求良好的機(jī)械穩(wěn)定性外還要求極好的抗靡損性能。從表1可以看出，此類軸承應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度較高的鋇基或鋰基潤滑脂，而鈉基脂由于與水的敏感不良反應(yīng)而往往被排除在工程機(jī)械的使用之外。同時為改善潤滑脂的抗壓能力，避免出現(xiàn)潤滑膜的破裂，潤滑脂中必須含有極壓添加劑。出于環(huán)境保護(hù)和健康原因，目前越來越多傾向于使用無鉛的極壓添加劑。除極壓添加劑外，潤滑脂中還應(yīng)含有固體潤滑劑和二硫化鉬和石墨，在彈性流體動力潤滑膜失效時，它們能夠擔(dān)負(fù)起潤滑作用。
　　對于第二類輕載惡劣環(huán)境工作的滾動軸承，對潤滑脂除一般的潤滑性能和機(jī)械穩(wěn)定性要求外，對潤滑脂的防蝕性應(yīng)有特殊要求。從表1可知此類軸承一般應(yīng)選用基礎(chǔ)油為中低粘度的鈣基、鋰基和非皂基潤滑脂，其中以非皂基潤滑脂的防蝕性能Z好。
　　4　應(yīng)用實例
　　雙輥碾壓機(jī)采用調(diào)心滾子軸承支承，滾動體與套圈Z大接觸應(yīng)力達(dá)到3GPa，屬于低速重載軸承，采用AL-1型鋰基潤滑脂潤滑。該設(shè)備預(yù)期大修時間為2年，但在工作不到1年就出現(xiàn)支承傾斜而使雙輥不能保持平行，不得不提前進(jìn)行檢修，結(jié)果發(fā)現(xiàn)軸承已發(fā)生嚴(yán)重磨損。分析認(rèn)為由于軸承受到單位載荷很大，所加潤滑脂的不能承受而出現(xiàn)承載油臘破裂，導(dǎo)致金屬間直接接觸而發(fā)生嚴(yán)重的粘著磨損，影響了支承精度。為改善潤滑脂的極壓性能，更換潤滑脂后的軸承在大修期限內(nèi)未出現(xiàn)失效。
　　5　結(jié)束語
　　工程機(jī)械中工作的滾動軸承一般采用脂潤滑，同時按照工作環(huán)境和運轉(zhuǎn)條件可將其工況分成低速重載荷和惡劣環(huán)境兩大類。對于低速重載荷工作的滾動軸承應(yīng)選擇高基礎(chǔ)油粘度和鋰基潤滑脂并加入極壓添加劑和固體潤滑添加劑，而對于惡劣環(huán)境工作的滾動軸承應(yīng)選擇中低基礎(chǔ)油粘度的非皂基潤滑脂進(jìn)行潤滑。實踐證明采用上述潤滑避免了工程機(jī)械中滾動軸承的非非常2破壞。
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