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　　密封深溝球軸承外圈唇邊的定位，直接影響著軸承裝配效率及裝配質(zhì)量采用深溝球軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)方法中的定位方式，即密封圈外唇與外圈防塵槽徑向定位時，在使用過程中發(fā)現(xiàn)部分軸承型號的密封圈松動。檢測外圈防塵槽，其止口徑、底徑、槽頂寬度均在合格范圍之內(nèi)，對其槽型進(jìn)行投影后發(fā)現(xiàn)防塵槽頂部開頭形狀及槽頂寬度很不規(guī)則，在實(shí)際生產(chǎn)過程中該項(xiàng)又不能加大檢查頻率。為此，對密封深淘球軸承密封圈外唇與防塵槽采用徑向、軸向聯(lián)合定位方式。
　　1　外圈防塵槽設(shè)計(jì)
　　結(jié)構(gòu)參數(shù)見圖1，防塵槽頂寬b₁及允差按表1選取。其他各尺寸及允差與優(yōu)化設(shè)計(jì)中的外圈防塵槽設(shè)計(jì)相同。 　　2　密封圈設(shè)計(jì)
　　密封圈外徑D_m1及唇部厚度B_m2的允差見表2。其他各尺寸及允差與優(yōu)化設(shè)計(jì)中的密封圈設(shè)計(jì)相同。 　　3　兩種定位方式的對比
　　（1）圖2為徑向定位方式。如果防塵槽頂部加工不規(guī)則或熱處理變形引起超差，則密封圈常出現(xiàn)無規(guī)律松動現(xiàn)象，如果采取增大密封圈外徑，帶來的便是裝密封圈時比較困難，過大還會造成密封圈外唇翻邊，影響外觀質(zhì)量。 　?。?）圖3為徑向、軸向聯(lián)臺定位方式此種徑向定位為主、軸向定位為輔的聯(lián)合定位克服徑向定位的缺點(diǎn)，密封圈易裝配且能保證質(zhì)量，密封圈合格率為100%。