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　　摘　要：影響旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈唇口磨損的主要因素是裝配、軸的表面粗糙度、軸的偏心量和密封圈材質(zhì)等，通過(guò)更換密封圈時(shí)用護(hù)套，控制軸的表面粗糙度，盡量減少軸偏心量，選用氟橡膠作為密封圈的材料等改進(jìn)措施，減少了機(jī)器的內(nèi)漏、外漏及穿漏，降低了維修費(fèi)用。
　　關(guān)鍵詞：唇口磨損；老化；偏心量；表面粗糙度；氟橡膠
　　1　前言
　　旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈旋轉(zhuǎn)后與軸在油膜的積壓和彈簧箍緊的作用下將間隙自動(dòng)追隨補(bǔ)償，密封效果較好，而且體積小，安裝方便，在機(jī)床、液壓及泵類設(shè)備上廣泛應(yīng)用，典型的是在空心鉆床的主軸上以及粗活塞桿與細(xì)活塞桿上的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈因使用、加工、維修不當(dāng)?shù)?，易造成唇口磨損，使密封失效。
　　2　密封圈唇口磨損的影響分析及改進(jìn)
　　唇形密封圈的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。 　　2.1裝配過(guò)程
　　裝配時(shí)密封圈通過(guò)鍵槽、退刀槽等帶尖角的部位，易被這些部位劃傷，軸端倒角不合適或裝配時(shí)用力過(guò)大，會(huì)使密封圈唇部翻轉(zhuǎn)彈簧脫落，喪失密封能力。裝配不良是密封圈磨損的主要原因。
　　更換密封圈時(shí)，要用護(hù)套引導(dǎo)唇口向前滑動(dòng)到密封位置，以保護(hù)唇口不被劃傷；對(duì)倒角等用細(xì)砂紙修磨，向內(nèi)推動(dòng)密封圈時(shí)用力均勻并適當(dāng)加潤(rùn)滑油，輕推緩進(jìn)，使唇口不被翻轉(zhuǎn)。
　　2.2軸的表面粗糙度
　　軸的表面粗糙度值太大，軸面易粘附鐵屑、灰塵等顆粒，侵入密封圈唇口與軸摩擦，磨損唇口導(dǎo)致泄露。軸的表面粗糙度值太小，軸表面過(guò)于光滑，潤(rùn)滑油難以形成油膜或保持，會(huì)使唇口與軸干摩擦，造成密封圈損壞。因此，過(guò)大或過(guò)小的粗糙度均會(huì)引起工作時(shí)密封件的磨損，重載時(shí)較明顯。
　　在加工旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，軸的表面粗糙度控制在Ra0.4～1.6μm，表面硬度HRC32～42，增加旋轉(zhuǎn)軸鍍鉻工藝。旋轉(zhuǎn)軸鍍鉻，可使表面具有很高的硬度及表面粗糙度，有較好的耐熱性。在500℃以下使用后，光澤性、硬度均無(wú)明顯變化。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是Z低的，且具有很好的耐磨性。唇口與鍍鉻軸良好配合可有效降低磨損，提高唇型密封圈的使用壽命。
　　2.3軸的偏心量
　　軸的偏心量大小是旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的重要指標(biāo)。當(dāng)偏心量大于規(guī)定值時(shí)，軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。隨著軸的轉(zhuǎn)速的提高，振動(dòng)相應(yīng)增加，使唇型密封圈受到?jīng)_擊與不正常的積壓，造成唇口磨損。
　　維修發(fā)現(xiàn)，軸的轉(zhuǎn)速與其Z大偏心量成反比，轉(zhuǎn)速越高軸偏心量越小，轉(zhuǎn)速低則軸偏心量大。
　　2.4密封圈材質(zhì)
　　由于旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的材料一般為丁腈橡膠（NBR），耐油性、耐磨性、耐水性較好，但隨著溫度升高，不耐撓屈及抗撕裂性明顯降低。因此，隨著系統(tǒng)壓力、油溫、沖擊等增大，旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的唇邊就在液壓缸內(nèi)產(chǎn)生撕裂、卷皮，直至失效。
　　為此，選擇綜合性能較好的氟橡膠（FKM）作為旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的材料，其耐高溫、耐低溫性、回彈性、扯斷強(qiáng)度、增強(qiáng)伸長(zhǎng)率都較好，使用溫度范圍為-70～200℃，可有效提高密封件的使用壽命。
　　3　結(jié)語(yǔ)
　　萊鋼通過(guò)對(duì)多臺(tái)機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈的改進(jìn)，減少了設(shè)備的內(nèi)漏、外漏及穿漏，同時(shí)提高機(jī)器的機(jī)械效率，減少摩擦損失，降低了維修費(fèi)用10余萬(wàn)元，減少了對(duì)車間環(huán)境的污染。