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　　根據(jù)電機(jī)運(yùn)行時間及噪聲情況對電機(jī)進(jìn)行必要的注油或拆卸維護(hù)。
　　一、潤滑脂的選擇及應(yīng)用的注意事項
　　1.所加注的潤滑脂應(yīng)保證和前次所加注的潤滑脂同一牌號，嚴(yán)禁不同性質(zhì)的潤滑脂混用。若要更換潤滑脂，應(yīng)對現(xiàn)有潤滑脂清洗處理。
　　2.打開儲油桶桶蓋前，應(yīng)先用破布除去油桶及油桶蓋灰塵及灰垢。
　　3.除去所加電機(jī)端蓋、注油嘴、油槍等處的灰塵。
　　4.加油現(xiàn)場要干凈，嚴(yán)禁灰塵飛揚(yáng)。
　　5.注油時要求衣服整潔、袖口扣嚴(yán)，身上無塵土。
　　6.潤滑脂在使用過程中應(yīng)用干凈的手往電機(jī)軸承內(nèi)加注。
　　二、黃油槍的使用和保管
　　1.妥善放置、外觀清潔、不許隨地亂仍、亂放，使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，使用后進(jìn)行清潔。
　　2.往油搶內(nèi)添加注油時，保證不使纖維、灰塵及顆粒雜務(wù)進(jìn)入油槍內(nèi)。
　　3.使用時，用干凈的手，先清潔油嘴，然后從油嘴內(nèi)擠出少量的油，以保證進(jìn)入電機(jī)內(nèi)的油干凈后，方可與電機(jī)注油嘴連接。
　　三、電機(jī)軸承的清洗、注油和更換
　　1.根據(jù)軸承運(yùn)行周期決定對軸承的清洗、注油時間。
　　2.根據(jù)軸承運(yùn)行噪聲及清洗后的游隙情況，決定對軸承是否更換。
　　3.在軸承清洗前，有必要準(zhǔn)備一套同型號的軸承，以便游隙過大或異常情況出現(xiàn)，能夠及時更換故障軸承。
　　A、材料準(zhǔn)備：軸承、汽油、潤滑脂、鐵絲、破布、鉛絲。
　　B、工具準(zhǔn)備：（根據(jù)電機(jī)功率大小選擇）軸承加熱器、扒具、起重設(shè)備、叉車、加熱設(shè)備（氧氣，乙炔）、撬杠兩根、大錘、手錘、底角專用扳手、套筒扳手、梅花扳手、卡簧鉗、卡尺、塞尺、銅棒、圓鋼（長度10CM、20CM、30CM圓鋼直徑由電機(jī)轉(zhuǎn)子直徑?jīng)Q定） 。
　　C、現(xiàn)場工具和材料分類擺放、整齊放置。
　　D、對電機(jī)對輪拆卸前要在輪上作標(biāo)記；要在電機(jī)底角處作標(biāo)記。 
　　E、首先檢查鋼絲繩后方可起吊電機(jī)，在電機(jī)吊離底盤時勿使電機(jī)墊片損失和移動。
　　F、將電機(jī)放在指定的位置后要對電機(jī)前后端進(jìn)行除塵清潔，并對電機(jī)周圍清潔。
　　G、對輪拆卸： 
　　（1）將扒具套在對輪上，檢查扒具對稱后，絲桿中心對準(zhǔn)電機(jī)中心后，可旋轉(zhuǎn)絲桿。 
　?。?）待絲桿吃力到一定程度后用乙炔加熱對輪，加熱后的均勻性，待對輪溫度在50℃左右時急需旋轉(zhuǎn)絲桿，對輪逐漸與軸分離。
　?。?）在對輪與軸分開時，應(yīng)注意鐵絲將對輪和扒具懸起及人員及扒具時對輪的安全性。 
　?。?）拆大蓋時，要作好和定子鐵心的標(biāo)記，用鐵絲對稱出力，將大蓋頂出。
　?。?）用清洗掖對軸承及外小端蓋進(jìn)行徹底清洗，除去原來油脂。
　?。?）對軸承進(jìn)行目測，聽測，檢查外觀及噪聲是否正常。 
　?。?）用塞尺測量其磨損程度。 
　?。?）如發(fā)現(xiàn)無異常且游隙在允許范圍內(nèi)，維護(hù)后繼續(xù)使用。 
　?。?）如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)行中有異常噪聲，經(jīng)查軸承有明顯缺陷或游隙超過允許值，要對軸承進(jìn)行拆卸更換。 
　　H、軸承的拆卸： 
　?。?）對報廢的軸承可采用加熱的方法進(jìn)行拆取，用氧氣將軸承加熱到50℃-70℃左右，即可取掉。
　?。?）若需要對軸承進(jìn)行清洗、檢查維護(hù)，應(yīng)用油浴的方法，用合適的油盆，用清潔的機(jī)油加熱至90℃，將軸承外圓及滾珠盡可能防入油盆內(nèi)（注意避免機(jī)油滴在軸上），待軸承受熱至75℃左右，即可將軸承取出，或者，用較長的螺絲旋入軸承內(nèi)檔蓋上，頂住轉(zhuǎn)子，也可將軸承頂出。 
　?。?）軸承清洗：用清潔液和稍舊的干凈棕刷對軸承清洗，清洗前，要先洗凈棕刷和盛油器具，有干凈的手進(jìn)行操作并保證現(xiàn)場清潔，清洗后，對軸承進(jìn)行目視檢查，檢查是否有棕毛或其他纖維及顆粒，并經(jīng)沖洗后，方可進(jìn)行加熱安裝。 
　　I、軸承的安裝： 
　　（1） 對于安裝的軸承要用卡尺進(jìn)行測量，包括內(nèi)徑、外徑、寬度、游隙等，并進(jìn)行目測。對于所測的結(jié)果及軸承型號、廠家做好詳細(xì)記錄，并對端蓋及電機(jī)軸進(jìn)行測量對比，確定配合間隙是否在允許范圍內(nèi)，確定無誤后方可安裝。 
　?。?） 將初步清洗后的軸承在軸承加熱器或加熱油盆加熱至85℃-90℃時，用于干凈的棉布托住軸承外圓，將其裝在電機(jī)軸的合適位置。 
　　（3） 將軸承冷卻后用清洗液沖洗軸承，并進(jìn)行檢查軸承上的纖維、顆粒、棕毛后，將其內(nèi)蓋加注適量的黃油，將內(nèi)端蓋和軸承貼近。 
　?。?） 裝大蓋前，先檢查斷蓋的清潔，保證斷蓋的干凈、清潔后方可安裝。 
　?。?） 待大蓋安裝后，檢查軸承加油量（按要求加油） 。
　?。?） 把清洗后的外端蓋加油，將內(nèi)端蓋認(rèn)準(zhǔn)絲孔后，全部拉緊至軸承，將外端蓋合嚴(yán)，緊固螺絲，轉(zhuǎn)動電機(jī)是否靈活，若有阻力，松動外端蓋螺絲，若有阻滯變?yōu)殪`活，可拆下外端蓋，加低墊后，旋緊至軸承靈活。
　?。?） 風(fēng)葉端拆卸時，要用專用工具，將風(fēng)葉扒掉。
　?。?） 對大功率電機(jī)，在拆卸電機(jī)風(fēng)葉端蓋時，另端將固定為后方可異端拆卸。
　?。?） 拆卸時，要把所拆零件部分，妥善放置。
　?。?0） 端蓋裝好后，轉(zhuǎn)動電機(jī)看是否靈活，若有阻滯現(xiàn)象，處理方法同主軸端。 
　?。?1） 電機(jī)裝好后，要對電機(jī)絕緣阻值進(jìn)行檢查，要對直流電阻進(jìn)行檢查。
　　（12） 裝配時，不要使電機(jī)底座墊片減少，并對電機(jī)接觸底座平面進(jìn)行除銹除塵，按拆卸時所做記號，對電機(jī)進(jìn)行裝配，用百分表和塞尺對輪間隙進(jìn)行檢查，調(diào)整至規(guī)定要求。 
　?。?3） 在與連軸器連接前空試電機(jī) ，觀察運(yùn)行電流和運(yùn)行噪聲。如勿異常，方可于設(shè)備連接。
　?。?4） 設(shè)備投入運(yùn)行后，要對軸承運(yùn)行聲音，運(yùn)行溫度，運(yùn)行電流等進(jìn)行跟蹤檢查。并及時做好記錄。