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　　摘　要：針對(duì)80KG-97A型礦漿泵斷軸事故及軸承經(jīng)常損壞的原因進(jìn)行全面的分析，并提出了相應(yīng)的整改和預(yù)防措施，經(jīng)實(shí)踐證明效果良好。
　　關(guān)鍵詞：礦漿泵；泵軸；軸承
　　一、前言
　　80KG-97A型礦漿泵適用于輸送含有固體顆粒的液體，是我廠瓦斯泥污水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，其主要作用是將高爐排放的帶有腐蝕性污水抽往廂式壓慮機(jī)裝置，在壓力下進(jìn)行泥水分離，由于泵體本身設(shè)計(jì)及施工人員安裝等多方面的原因，該泵自投產(chǎn)后一直未能穩(wěn)定運(yùn)行，并多次出現(xiàn)軸承損壞，甚至于斷軸事故。后經(jīng)分析總結(jié)，在找準(zhǔn)原因后采取了一系列的處理及預(yù)防措施，解決了斷軸事故和軸承損壞的再次發(fā)生。
　　二、斷軸事故及軸承損壞原因分析
　?。ㄒ唬┍玫倪\(yùn)行狀態(tài)
　　80KG-97A型礦漿泵屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，其性能參數(shù)（如表1）。該系統(tǒng)共兩臺(tái)機(jī)組，由于生產(chǎn)工藝的缺陷和污水處理的特殊性，兩臺(tái)機(jī)組需要同時(shí)運(yùn)行，將兩個(gè)Φ12濃縮池污泥抽到廂式壓慮機(jī)進(jìn)行處理，兩臺(tái)機(jī)組頻繁出現(xiàn)軸承損壞，平鍵兩側(cè)拉傷，甚至軸斷裂，使檢修與運(yùn)行十分被動(dòng)，造成生產(chǎn)緊張。 　?。ǘ噍S原因
　　1、泵軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
　　泵軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)45碳素鋼，斷軸處發(fā)生在付葉輪端個(gè)軸肩根部，而且斷面粗糙、平齊，無任何舊裂紋痕跡，軸肩根部為直角聯(lián)接，無圓弧過渡，且軸肩根部有一退刀槽（如圖1），由材料力學(xué)知識(shí)可知，這一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致泵軸受力后出現(xiàn)“應(yīng)力集中”，當(dāng)泵軸以2900r/min高速帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生巨大的剪應(yīng)力就集中在軸肩直角處，使該處稱為薄弱環(huán)節(jié)，當(dāng)該剪應(yīng)力超過軸肩處的許用剪應(yīng)力時(shí)就會(huì)導(dǎo)致泵軸從該處斷裂。 　　2、安裝精度差
　　現(xiàn)場檢測中發(fā)現(xiàn)泵與電機(jī)軸心線不重合（即兩軸不同心），導(dǎo)致這一原因是安裝施工時(shí)未對(duì)泵與電機(jī)進(jìn)行找正，泵軸心線高于電機(jī)軸心線，由于泵與電機(jī)兩軸的不重合，當(dāng)泵與電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵軸因不同心導(dǎo)致振動(dòng)、扭矩加大、軸承磨損加快，當(dāng)扭矩超過軸的極限允許值或軸承損壞后發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，泵軸就會(huì)在Z薄弱環(huán)節(jié)超負(fù)荷而斷軸。
　　（三）軸承損壞原因
　　1、聯(lián)軸器與平鍵聯(lián)接不合理
　　在現(xiàn)場拆卸中發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸配合長度短了50mm，見圖2。由于此泵轉(zhuǎn)速高、壓力大、載荷重，又由于生產(chǎn)工藝的限制，礦漿泵要頻繁啟動(dòng)和停止。聯(lián)軸器和軸接觸面積不夠，引起聯(lián)軸器磨損，平鍵兩側(cè)面拉傷，嚴(yán)重時(shí)軸承加速磨損，直至損壞，造成系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)。 　　2、軸組軸向間隙調(diào)整不當(dāng)
　　拆卸軸組時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸在軸箱中軸向竄動(dòng)量大，拆下靠泵端軸組法蘭盤，經(jīng)測量，軸箱中竄動(dòng)量0.60mm，間隙過大，泵高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生很大離心力，引起泵振動(dòng)，加速軸承磨損，軸承使用壽命縮短。嚴(yán)重時(shí)，軸承損壞。
　　三、處理措施
　　針對(duì)以上分析得出的判斷原因，采取以下處理措施：
　?。ㄒ唬└鶕?jù)泵軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理這一情況，對(duì)泵軸進(jìn)行重新加工，泵軸材質(zhì)仍選用優(yōu)質(zhì)45碳素鋼。對(duì)泵軸結(jié)構(gòu)予以改變，即將原泵軸各軸肩處的直角聯(lián)接改為圓弧過渡，圓弧半徑取R3，見圖1，提高軸的表面質(zhì)量，這樣就徹底消除泵軸的應(yīng)力集中現(xiàn)象，解決了泵軸斷裂問題。
　?。ǘ┯捎诒酶哂陔姍C(jī)，松開電機(jī)螺栓，在電機(jī)底座加上合適的調(diào)整墊片。用刀口平尺在兩聯(lián)軸器外圓上、下、左、右檢查，用塞尺測其均勻縫隙不超過0.1mm。兩聯(lián)軸器接觸后保持2mm間隙，一周內(nèi)不均勻允差0.3mm，從而解決兩軸心不重合，防止軸斷裂。
　?。ㄈ┰黾虞S的長度，重新銑鍵槽，制作好平鍵，軸、鍵和聯(lián)軸器過盈聯(lián)接，保證軸與聯(lián)軸器無相對(duì)位移；軸和聯(lián)軸器接觸面積增加，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 
　?。ㄋ模┹S組裝配重點(diǎn)，用熱裝法將軸承裝入軸上位置，用銅棒輕敲軸承內(nèi)圈將軸和軸承裝入軸承座合適位置，用端面雙向固定，用壓鉛絲法測量軸組軸向間隙，間隙過大易振動(dòng)，間隙過小，軸墊發(fā)熱，熱膨脹引起軸承抱軸，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合要求。盤動(dòng)聯(lián)軸器軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，如輕重不均勻，須找出原因，并消除。
　　四、結(jié)束語
　　出來以上主要原因及其相應(yīng)預(yù)防措施外，針對(duì)軸承損壞采取相應(yīng)預(yù)防措施，如潤滑油脂應(yīng)干凈、無雜質(zhì)。經(jīng)過全面的檢查、分析，摸清并解除了該泵“病根”，時(shí)污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)日趨正常，減少了檢修次數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了設(shè)備運(yùn)行周期。
　　參考文獻(xiàn)
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