王紅娟 李教
(山西鋁廠氧化鋁一分廠,山西河津 043300)
摘 要:介紹了減速機(jī)常見的密封方式,以及目前這種密封方式存在的問題,提出了對(duì)其密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造的方案。
關(guān)鍵詞:減速機(jī);密封方式;技術(shù)改造;泄漏
山西鋁業(yè)分公司氧化鋁一分廠屬原料輸送單位,皮帶輸送機(jī)使用數(shù)量多,達(dá)200臺(tái)左右,因此減速機(jī)使用量較大。在多年的使用中發(fā)現(xiàn)高、低速軸動(dòng)密封漏油現(xiàn)象一直較為嚴(yán)重,有多臺(tái)減速機(jī)每班加油一次(5kg),仍不能維持正常生產(chǎn)。為此我們對(duì)該問題進(jìn)行了分析,并找出原因進(jìn)行治理。
1 減速機(jī)常見的密封裝置
1.1 接觸式密封裝置(見圖1)
該裝置在結(jié)構(gòu)上采用橡膠骨架油封及節(jié)流溝槽密封。潤滑油在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下,大部分被骨架油封密封,少部分潤滑油由于節(jié)流溝槽油壓自鎖,防止了潤滑油的泄漏。
該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是:制作安裝簡單,維修方便,但經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行,骨架油封磨損,端蓋孔與旋轉(zhuǎn)軸間隙增大,致使節(jié)流溝槽不起作用,引起泄漏。
1.2 毛氈密封裝置(見圖2)
該裝置結(jié)構(gòu)簡單,但經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)由于毛氈屬鉗工自制,在制作過程中,出現(xiàn)加工誤差,就是氈圈或大或小起不到密封作用。
2 改進(jìn)措施
2.1 接觸式密封裝置的改進(jìn)
由圖1我們知道,泄漏的主要原因是由于端蓋與孔結(jié)合面的間隙隨著磨損的增加間隙也隨之增大。通過改進(jìn),增加了附屬的橡膠圈,以增加該結(jié)構(gòu)的密封性能,同時(shí)采用迷宮式密封,如圖3所示。
流體的泄漏量:Q=Avc
式中:Q——泄漏量(cm3/s);
A——結(jié)合面間隙面積(cm2);
v——流體在間隙中的平衡流速(cm/s)。
由上式可見,要減少泄漏量,必須盡可能減少間隙面積,以及在間隙中流過的速度。減少迷宮槽的間隙寬度可減少間隙面積,在加工過程中保證迷宮槽間隙為0.1mm,另外,把節(jié)流溝槽改為O型圈式密封倉可減少間隙面積。
2.2 毛氈密封裝置的改進(jìn)
對(duì)毛氈密封裝置,我們采用了高科技的密封手段——磁力密封,如圖4所示。磁力油封由美國赤土盾公司生產(chǎn),由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)組式。動(dòng)環(huán)與軸緊密配合,靜環(huán)與壓蓋靜配合,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間由磁力相吸。由于動(dòng)、靜環(huán)之間的磁力作用,使得泄漏得到了控制。
3 使用效果
通過對(duì)以上兩種密封裝置的改進(jìn),在皮帶減速機(jī)治漏方面效果明顯。目前惟一不足的是磁力油封價(jià)格高,使得治漏步伐緩慢。另外,我們對(duì)減速機(jī)采取了導(dǎo)流,均壓及油位合理控制等措施,也取得了明顯的治漏效果。
來源:《科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)》2003年第13卷第10期