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高速線材精軋機(jī)輥軸及隔套鎖緊螺母改進(jìn)

2013-11-05

顏振現(xiàn) 張玉榮 張鵬飛
(邯鄲鋼鐵公司線棒材廠,河北邯鄲 056015)

  摘 要:針對高速線材生產(chǎn)中,精軋機(jī)輥軸及隔套鎖緊螺母存在的問題進(jìn)行分析,提出了改進(jìn)措施,取得了較好效果。
  關(guān)鍵詞:線材;精軋機(jī);輥軸;隔套;鎖緊螺母;改進(jìn)
  1 前言
  邯鋼高速線材生產(chǎn)線是中國較早的一條高速線材生產(chǎn)線,1986年開始建設(shè),1987年投入生產(chǎn),由英國阿西洛公司的引進(jìn)。該生產(chǎn)線的精軋機(jī)采用英國阿希洛10架,45°無扭頂交精軋機(jī)。在軋機(jī)輥軸端安裝輥環(huán)來實(shí)現(xiàn)軋制,Z大軋制速度75m/s。
  2 精軋機(jī)存在的問題及原因分析
  2.1 輥軸錐度根部斷裂
  圖1為改進(jìn)前輥軸R8圓弧根部時常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,尤其是進(jìn)入精軋機(jī)架軋機(jī),發(fā)生斷裂現(xiàn)象較多,一年約有10次。分析其原因是輥軸錐度根部R8圓弧曲率半徑較小,應(yīng)力較集中,另外,架軋機(jī)距前面預(yù)精軋機(jī)距離較遠(yuǎn),沖擊力大,負(fù)荷也較大,發(fā)生輥軸錐度根部斷裂現(xiàn)象也較多。

圖1 改進(jìn)前的輥軸錐度根部
  2.2 輥軸螺紋根部扭斷
  圖2為改進(jìn)前退刀槽采用直角形式,因此處應(yīng)力集中較大,再加上鎖緊螺母有預(yù)緊力,而且在軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)中,在轉(zhuǎn)動慣量作用下,鎖緊螺母越來越緊,導(dǎo)致輥軸螺紋根部扭斷。

圖2 改進(jìn)前的輥軸螺紋根部
  2.3 輥軸上軸承隔套崩裂
  圖3為改進(jìn)前軸承隔套R9圓弧在與輥軸R8圓弧的配合中,由圓弧面接觸,再加上軸承隔套的軸向力較大,軸承隔套在圓弧處所受外撐力非常大,經(jīng)常導(dǎo)致軸承隔套在圓弧處崩裂現(xiàn)象。
  3 改進(jìn)措施
  針對精軋機(jī)出現(xiàn)的問題,經(jīng)過分析、研究,對其實(shí)施了如下改進(jìn)。
  3.1 輥軸錐度根部
  輥軸錐度根部R8圓弧改為R15圓弧,圖4為改進(jìn)后把R15圓弧改為與根部端面相交形式。由于圓弧曲率半徑加大,根部直徑加粗,抗剪強(qiáng)度增強(qiáng),應(yīng)力集中相對減少,從而提高了根部強(qiáng)度。

圖4 改進(jìn)后的輥軸錐度根部
  3.2 輥軸螺紋根部
  輥軸螺紋根部退刀槽由直角形式改為圓弧形式,圖5為改進(jìn)后相對減少應(yīng)力集中,提高了根部強(qiáng)度,減少螺紋根部承受力矩,減少輥軸螺紋根部扭斷現(xiàn)象。

圖5  改進(jìn)后的輥軸螺紋根部
  3.3 軸承隔套
  軸承隔套改R9圓弧為斜度,圖6為改進(jìn)后原來在圓弧面接觸改為錐面,大大減少了軸承隔套在圓弧處所受向外撐力,提高了軸承隔套使用壽命。

圖6 改進(jìn)后的軸承隔套
  3.4 鎖緊螺母
  將鎖緊螺母去掉一些多余量,改進(jìn)前后的比較見圖7,重量由615kg改為512kg,大大減少了轉(zhuǎn)動慣量,同時縮短了鎖緊螺母伸入錐套長度,避免了因錐套、輥軸及輥?zhàn)p導(dǎo)致鎖緊螺母壓不緊錐套使輥環(huán)耍圈現(xiàn)象。
圖7 鎖緊螺母
  4 效果
  經(jīng)過改進(jìn)已運(yùn)行一年多,效果非常好,輥軸錐度根部斷裂現(xiàn)象大大減少,由原先的一年10次左右減為1~2次,年可節(jié)省輥軸備件費(fèi)用5萬元;而輥軸螺紋根部扭斷未在發(fā)生,節(jié)省費(fèi)用118萬元;軸承隔套消耗年減少約100件,節(jié)約費(fèi)用114萬元;并可減少停機(jī)時間20多小時,年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10萬元以上。
來源:《河北冶金》總第165期 2008年第3期