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　　摘　要：針對(duì)膠帶給料機(jī)在我選礦廠運(yùn)行中出現(xiàn)的傳動(dòng)滾筒軸承座頻繁損壞問(wèn)題，分析故障原因，提出對(duì)策；并強(qiáng)調(diào)過(guò)程對(duì)裝備的影響關(guān)系。
　　關(guān)鍵詞：軸承；故障；原因
　　1　引言
　　×××萬(wàn)噸鉬金屬選礦公司碎礦采用三段（內(nèi)系統(tǒng)為二段）一閉路碎礦流程，粗碎設(shè)在露天采場(chǎng)附近的粗碎站，粗碎后的礦石粒度為-300mm，經(jīng)鋼繩芯強(qiáng)力皮帶機(jī)運(yùn)至選廠原礦倉(cāng)；經(jīng)中，細(xì)碎后，Z終產(chǎn)品粒度為-10mm。
　　2　故障介紹
　　選廠內(nèi)系統(tǒng)物料經(jīng)1^#標(biāo)準(zhǔn)粗碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)入橢圓振動(dòng)篩，篩下物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送進(jìn)入下一流程；篩上大塊物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送返回細(xì)碎車間，經(jīng)2臺(tái)膠帶給料機(jī)分別輸送到2臺(tái)短頭細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，大塊物料細(xì)碎后經(jīng)皮帶機(jī)輸送再次返回進(jìn)入篩分車間，如此進(jìn)行閉路循環(huán)。
　　從橢圓振動(dòng)篩篩上返回的物料經(jīng)過(guò)2臺(tái)膠帶給料機(jī)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，此兩臺(tái)膠帶給料機(jī)傳動(dòng)軸承故障頻發(fā)，每次檢修需5小時(shí)左右，嚴(yán)重影響公司正常生產(chǎn)。故障發(fā)生后，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，車間一般采取更換軸承座和軸承的措施，對(duì)故障原因沒(méi)有進(jìn)行深層次的調(diào)查，或是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員的表面臆斷，對(duì)故障原因分析不透徹，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。設(shè)備參數(shù)如下：帶寬：1200mm，功率：7.5Kw，SEW傳動(dòng)設(shè)備型號(hào):R87DV132H4，輸出轉(zhuǎn)速:84r/min。
　　3　故障分析
　　為了保障公司正常生產(chǎn)，消除設(shè)備故障隱患，根據(jù)設(shè)備故障診斷與分析理論，我公司對(duì)碎礦系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)論證，調(diào)取了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)二段一閉路碎礦流程設(shè)備可靠性進(jìn)行分析?，F(xiàn)就2臺(tái)膠帶給料故障頻發(fā)原因分析如下：從現(xiàn)場(chǎng)軸承座損壞程度看，膠帶給料機(jī)的傳動(dòng)滾筒軸承座磨損，斷裂，軸承損壞。如下圖一： 　　從故障發(fā)生的時(shí)間看，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，故障基本集中發(fā)生在每月末和月初這段時(shí)間；這與2臺(tái)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)襯板壽命時(shí)間基本一致。通過(guò)以上情況，對(duì)此設(shè)備故障的原因分析如下：我公司2臺(tái)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)襯板磨損周期為20天左右，每當(dāng)襯板使用到后期時(shí)，圓錐破碎機(jī)的處理能力大幅度下降，導(dǎo)致物料處理量下降，從而每隔3-5分鐘就會(huì)出現(xiàn)物料擠滿圓錐破碎腔，膠帶給料機(jī)在帶料的情況下停機(jī)，等圓錐破碎腔的物料破碎后，重新啟動(dòng)膠帶給料機(jī).在帶料重載情況下，頻繁啟動(dòng)設(shè)備，瞬間沖擊載荷過(guò)大，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)軸承座及軸承造成應(yīng)力集中，反復(fù)多次后，造成軸承座拉斷，軸承損壞.這就是為什么每次月末發(fā)生故障的原因。
　　月初，新更換襯板還處在磨合期，處理能力未達(dá)到額定值，物料處理量較小，膠帶給料機(jī)啟動(dòng)頻繁，同上，造成軸承座和軸承損壞。當(dāng)然，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速n>10r/min時(shí)，引起滾動(dòng)軸承斷裂損壞主要是由軸承超負(fù)荷運(yùn)行和金屬材料有缺陷，熱處理不良引起的。材料缺陷也會(huì)是引起故障的主要原因，但通過(guò)我們對(duì)材料的分析排除了此原因。
　　4　采取對(duì)策
　　設(shè)備故障是由于圓錐破碎機(jī)的襯板磨損和新更換襯板導(dǎo)致處理能力下降間接引起，這是主要原因，從而導(dǎo)致設(shè)備在重載情況下頻繁停止和啟動(dòng)，導(dǎo)致軸承座和軸承損壞，這是直接原因，所以我們采取以下措施來(lái)避免故障發(fā)生。
　　（1）做好膠帶給料機(jī)流量的控制。發(fā)現(xiàn)引起故障的原因后，在每月需要更換襯板前和更換襯板后，注意膠帶給料機(jī)流量的控制，盡量減少膠帶給料機(jī)的物料流量，均勻擠滿給料，避免出現(xiàn)反復(fù)停，啟膠帶給料機(jī)的現(xiàn)象。
　?。?）做好襯板的檢查和每套襯板實(shí)際處理量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。根據(jù)其額定處理量，每月一旦襯板實(shí)際處理量達(dá)到額定處理量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)襯板的磨損情況，及時(shí)更換襯板。
　?。?）加強(qiáng)對(duì)操作工的培訓(xùn)，使其了解故障發(fā)生的原因，從而使其注意對(duì)設(shè)備的操作通過(guò)以上采取的措施，使此類設(shè)備事故得到了有效地抑制，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　結(jié)語(yǔ)
　　如今，隨著企業(yè)對(duì)設(shè)備管理工作的重視已注重對(duì)設(shè)備隱患的檢查，但普遍存在只重視對(duì)設(shè)備本身薄弱零部件的檢查，而忽視了生產(chǎn)工藝流程對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響。越來(lái)越多的設(shè)備事故表明，工藝流程中任何設(shè)備的細(xì)微變化，都會(huì)導(dǎo)致工藝流程中其他設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的事故。這就時(shí)刻警告我們的技術(shù)人員，對(duì)設(shè)備事故的預(yù)防和對(duì)設(shè)備隱患的排查是否考慮全面，點(diǎn)檢是否細(xì)心，對(duì)生產(chǎn)工藝流程是否了解透徹，從而也對(duì)我們的技術(shù)人員提出了更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1] 沈慶根,鄭水英.《設(shè)備故障診斷》,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.11.