李轉杰
(豫西軸承廠技術科,河南三門峽 472500)
關鍵詞:滾動軸承;無心磨床;下料裝置;改進
據了解,在一些中小型軸承企業(yè)的磨工車間,無心磨床,例如M10160、M11200等的上料均可自動進行,而其自動下料裝置卻問題較多。一些企業(yè)用鏈條改制的下料裝置體積大、造價較高,不適用于中小型軸承企業(yè)。有的企業(yè)則由操作人員用手工接料,不但勞動強度大,且很不安全。
針對以上問題,我廠試制了一套自動下料裝置(圖1),用槽鋼焊制下料架;用普通橡膠平皮帶扣鏈作傳送帶;設計合理的減速裝置;電氣系統(tǒng)與砂輪、冷卻水連接,可實現(xiàn)聯(lián)動;并通過設計合適的斜面與機床聯(lián)結,使套圈平穩(wěn)落在下料架上。經生產實用證明,當加工外徑20-300mm套圈時該裝置均可實現(xiàn)自動下料。目前,該自動下料裝置已廣泛用于無心磨床M10160、M11200/2上,且均已投入正常生產。
自動下料裝置設計要點:①傳送帶。因我廠所干套圈外徑均為300mm以下,故平皮帶選用寬度為400mm,長度依機床位置而定,用鐵絲扣鏈;②槽鋼架。其應設計得與工人量活位置同高,以便接活測量;③用簡易軸承瓦架作為前后導輥的支承,并選用深溝球軸承;④整個傳動裝置由電機帶動減速裝置并以較低的速度帶動皮帶運送工件,在運行中為防止平皮帶打滑及塌陷,其中間設置有兩個支承輪及壓緊輪。
此外為保證平帶速度與工件同步,根據機床說明書(也可現(xiàn)場測速),取皮帶速度V= 0.2m/s;查閱設計手冊取導輥直徑D
2=140mm ;根據公式V=πDn/60×1000,計算得n=27.2r/min。因此可選用1/30的減速機和n=910r/min的電動機。
改造后,因電氣系統(tǒng)與砂輪冷卻水聯(lián)動,故砂輪開動后皮帶開始轉動,套圈通過斜面平移下滑、翻轉平躺依次傳出,避免了人工手忙腳亂地接活,造成跌落引起的套圈磕碰傷,不僅勞動強度大大降低,而且提高了效率和安全性。整個下料裝置造價不到1000元,維修方便運轉靈活,特別適用于中小型軸承廠。
改進后的無心磨床下料裝置通過設置自動檢測裝置,還可以實現(xiàn)在套圈通過后自動檢測。
來源:《軸承》2005年第4期