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　　摘　要：連接銷軸和銅套裝配固定支架工作是設(shè)備常見的連接方式，在武鋼二冷軋尤為普遍。二冷軋有三條鍍鋅線，所有壓輥支架都是用這種連接方式工作的，潤(rùn)滑點(diǎn)達(dá)一百多處。如何更安全，方便，快捷地給這些潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑脂，對(duì)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保高效率生產(chǎn)至關(guān)重要。本文針對(duì)這個(gè)問題深入分析，提出了兩套潤(rùn)滑方式的改進(jìn)方案。
　　關(guān)鍵詞：連接銷；銅套；潤(rùn)滑方式
　　1　引言
　　武鋼冷軋總廠二分廠（簡(jiǎn)稱二冷軋）作為武鋼“十一五”重點(diǎn)技改項(xiàng)目工程之一，自從開工投產(chǎn)以來就備受公司上下廣泛關(guān)注。特別是其定位于“武鋼橋車板基地”的特殊地位，賦予它更深層的意義，寄予它更深切的希望。
　　二冷軋三條鍍鋅線是引進(jìn)德國西馬克、西門子的技術(shù)，它集中了當(dāng)今世界先進(jìn)的技術(shù)和工藝水平。二冷軋三條鍍鋅線的相繼投產(chǎn)，將打破我國寬幅汽車板長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的格局，逐步實(shí)現(xiàn)把武鋼建成冷軋硅鋼片、汽車板重要生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略目標(biāo)。
　　因此，設(shè)備正常運(yùn)行，保證高效率生產(chǎn)，是二冷軋肩負(fù)起武鋼賦予重任的生命線。其中，設(shè)備的潤(rùn)滑是日常維護(hù)工作之一，現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑點(diǎn)達(dá)幾百個(gè)。而連接銷和銅套裝配連接配件（支架）工作尤為普遍，全線所有壓輥的支架都采用這種方式連接，潤(rùn)滑點(diǎn)達(dá)一百多個(gè)。為保證壓輥在停機(jī)時(shí)靈活工作，減少連接銷和銅套機(jī)械摩擦，延長(zhǎng)配件使用壽命，必須對(duì)銷軸和銅套定期潤(rùn)滑。如何安全，高效，方便地給這些潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑脂，是一個(gè)值得深入分析的問題。
　　2　連接銷和銅套目前潤(rùn)滑方式
　　2.1 目前連接銷和銅套結(jié)構(gòu)和固定方式
　　鍍鋅線所有張力輥壓輥支架都用連接銷和銅套裝配方式，固定支架工作。為減少連接銷和銅套摩擦，需要定期加潤(rùn)滑脂。為了更直接說明目前潤(rùn)滑方式，現(xiàn)以3^#鍍鋅線8^#張力輥壓輥支架為例，從連接銷和銅套結(jié)構(gòu)入手。
　　3^#鍍鋅線8^#張力輥壓輥支架安裝如圖1所示： 　　現(xiàn)場(chǎng)圖片如圖2所示： 　　其中，壓輥支架結(jié)構(gòu)如圖3： 　　壓輥支架通過連接銷和銅套固定到張力輥棍架上，工作時(shí)，壓輥以圖1所示A-A和B-B為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。目前，使用平頭連接銷Ф65×180和Ф80銅套裝配固定支架，結(jié)構(gòu)如圖4所示，現(xiàn)場(chǎng)圖片如圖5所示： 　　從圖4所示可以看出，目前使用的連接銷和銅套均為常規(guī)結(jié)構(gòu)。其中，連接銷材質(zhì)為45鋼，銅套材質(zhì)為銅鋅合金。按目前的工作標(biāo)準(zhǔn)，大概每三個(gè)月才潤(rùn)滑一次。而實(shí)際工作中，由于工作環(huán)境和條件的制約，潤(rùn)滑脂因損耗等原因而無法保證預(yù)期的潤(rùn)滑效果。二冷軋鍍鋅線是連續(xù)生產(chǎn)線，在機(jī)組運(yùn)行中，無法對(duì)連接銷進(jìn)行潤(rùn)滑。因此，連接銷和銅套常因摩擦而損壞，給生產(chǎn)成本造成一定的損失。
　　2.2 目前潤(rùn)滑方式及其存在弊端
　　從以上分析可知，連接銷和銅套的目前結(jié)構(gòu)決定了其潤(rùn)滑方式：通過取出連接銷（圖5所示），手動(dòng)加潤(rùn)滑脂。存在弊端如下：
　?。?）在環(huán)境復(fù)雜，空間狹小情況下，目前潤(rùn)滑方式受到空間等因素限制，使工作有 一定難度。 
　?。?）鍍鋅線是連續(xù)生產(chǎn)線，只有在機(jī)組停機(jī)的時(shí)候才能拆下潤(rùn)滑，限制了潤(rùn)滑的工作時(shí)間。 
　?。?）目前加潤(rùn)滑脂工作效率低，維護(hù)工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。 
　　連接銷和銅套的結(jié)構(gòu)形勢(shì)決定了其潤(rùn)滑方式，其中存在的弊端有悖于總廠提出的“降本增效”。同時(shí)，存在的安全隱患不可忽視。因此，急需改進(jìn)如前的潤(rùn)滑方式。
　　2.3 潤(rùn)滑方式的改進(jìn)
　　以上存在的問題，是SMSD公司設(shè)計(jì)機(jī)組時(shí)存在的加工瑕疵。為了解決以上問題，深入分析其根源，從結(jié)構(gòu)上著手，得出兩套改進(jìn)方案：
　　2.3.1改用自潤(rùn)滑銅套
　　在銅套上隨機(jī)加入石墨（如圖6），在支架轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，石墨和連接銷不斷摩擦，石墨微粒起到了潤(rùn)滑作用。 　　石墨是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，其自潤(rùn)滑性降低了工作強(qiáng)度。但是，加工石墨銅套的價(jià)格較高，該方法提高了銅套的制作成本。
　　2.3.2 連接銷和銅套結(jié)構(gòu)改進(jìn)
　　從銅套和連接銷結(jié)構(gòu)入手，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察思考，結(jié)合實(shí)際條件，得出一套更經(jīng)濟(jì)適用的改進(jìn)方法。具體如下：
　?。?）連接銷結(jié)構(gòu)的改進(jìn)  在連接銷中間加工一個(gè)ф6MM的孔，長(zhǎng)約100MM（約到套筒的中間）。然后在孔末端加工一個(gè)同樣大小的垂直于銷表面的孔。在垂直孔與表面的開口處，沿連接銷表面加工一個(gè)R3MM的凹環(huán)。連接銷平頭處加工G10標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋孔，連接油嘴以注入潤(rùn)滑脂。如圖7所示： 　　（2）銅套結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 在銅套內(nèi)壁，沿著銅套母線方向，加工四條R3MM的油槽（油槽中心線間圓心角為90°）。如圖8所示： 　　改進(jìn)后連接銷銅套裝配效果如圖9所示： 　　改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，可隨時(shí)（一般360天）在連接銷平頭處注入潤(rùn)滑脂。即使在機(jī)器運(yùn)行中，仍可工作。此外，根據(jù)工作需要，通過連接注油嘴，在打油機(jī)和連接銷間連接適當(dāng)長(zhǎng)度注油管，可方便高效對(duì)條件復(fù)雜，空間有限的潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，提高工人的工作效率，保證人身安全。而且銅套的四個(gè)油槽槽貯存一定潤(rùn)滑脂，達(dá)到充分潤(rùn)滑效果，保證連接銷和銅套長(zhǎng)時(shí)間工作，提高配件的使用壽命。設(shè)備上類似與這種連接結(jié)構(gòu)，均可參照該方法改進(jìn)。
　　3　改進(jìn)方案效果
　　本文結(jié)合工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)連接銷和銅套目前的潤(rùn)滑方式深入研究，分析其弊端。從實(shí)際考慮改進(jìn)方案的可行性，徹底解決了原來潤(rùn)滑方式存在的隱患，對(duì)延長(zhǎng)連接銷和銅套的使用壽命有直接效果。改進(jìn)的結(jié)果，給工作的提高帶來直接效果：
　?。?）改進(jìn)前的潤(rùn)滑方式，需要架工，鉗工等四人左右，每個(gè)支架兩個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，需要 兩個(gè)小時(shí)左右，每三個(gè)月就必須潤(rùn)滑一次。
　?。?）改進(jìn)后的潤(rùn)滑方式，工作時(shí)只需一名工作人員，10分鐘左右就可以完成兩個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的工作。凹槽貯存的潤(rùn)滑脂，足可保證一年左右的潤(rùn)滑效果。
　　由此可知，改進(jìn)前每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的每次潤(rùn)滑工作時(shí)間為：4×2=8小時(shí)。按每三個(gè)月潤(rùn)滑一次計(jì)算，每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)一年工作時(shí)間為：4×2×4=32小時(shí)。而改進(jìn)后，每年每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑工作時(shí)間為：1×（1/6）×1=1/6小時(shí)。大大降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]機(jī)械工人切削手冊(cè)（第7版）.機(jī)械工業(yè)出版社,2009.
　　[2]SMSD鍍鋅設(shè)計(jì)圖紙.