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　　摘　要：本文介紹了勝利發(fā)電廠二期兩臺(tái)300MW機(jī)組正式投產(chǎn)后高壓電機(jī)軸承的現(xiàn)狀，分析了部分軸承損壞的原因，并提出了一些改進(jìn)措施。
　　關(guān)鍵詞：軸承狀況；損壞原因分析；解決措施
　　勝利發(fā)電廠二期兩臺(tái)300MW機(jī)組分別于2003年11月和2004年4月正式投產(chǎn)，截止2007年12月，送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵、磨煤機(jī)等軸承式高壓電機(jī)多次出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高、振動(dòng)偏大、聲音異常等故障，嚴(yán)重者還導(dǎo)致軸承燒毀、轉(zhuǎn)軸磨損，不得不更換電機(jī)，影響了機(jī)組運(yùn)行。
　　1　勝利發(fā)電廠高壓電機(jī)軸承應(yīng)用狀況
　　1.1 高壓電機(jī)軸承選用情況
　　勝利發(fā)電廠二期兩臺(tái)300MW機(jī)組軸承式高壓電機(jī)軸承的選用見(jiàn)表1。 　　為了確保軸承質(zhì)量，從二期投產(chǎn)開(kāi)始，這些高壓電機(jī)一直使用的SKF進(jìn)口軸承，其潤(rùn)滑脂也一直使用進(jìn)口鋰基脂。
　　1.2 高壓電機(jī)軸承損壞情況
　　二期機(jī)組投產(chǎn)后，與一期兩臺(tái)機(jī)組相比，高壓電機(jī)運(yùn)行中發(fā)生故障比較頻繁。
　　2　高壓電機(jī)軸承故障的原因分析
　　2.1 影響軸承壽命的因素
　　軸承在承受負(fù)荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于套圈滾道面及滾動(dòng)體滾動(dòng)面不斷地受到交變負(fù)荷的作用，即使使用條件正常，也會(huì)因材料疲勞使?jié)L道面及滾動(dòng)面出現(xiàn)魚(yú)鱗狀損傷（稱(chēng)做剝離或剝落）。
　　在實(shí)際工作時(shí)，軸承還會(huì)出現(xiàn)滾動(dòng)疲勞損傷以外的損傷現(xiàn)象，例如燒傷、保持架破損、生銹磨損、擦傷、壓痕等，影響軸承的使用壽命。通常影響軸承壽命的因素主要有:軸承選用不當(dāng)、機(jī)械問(wèn)題、安裝不當(dāng)、負(fù)荷過(guò)大、潤(rùn)滑問(wèn)題、密封不良等。這其中負(fù)荷和潤(rùn)滑問(wèn)題尤為重要?，F(xiàn)場(chǎng)使用軸承，其工作負(fù)荷往往大于其相應(yīng)的疲勞持久性極限負(fù)荷，在工作到一定的期限后，會(huì)由于本身材料達(dá)到疲勞極限，產(chǎn)生疲勞剝落而無(wú)法繼續(xù)使用。即使某些軸承的工作負(fù)荷低于其相應(yīng)的持久性極限負(fù)荷，也會(huì)由于難以根絕的軸承污染問(wèn)題而發(fā)生磨損失效，減少軸承的使用壽命。潤(rùn)滑是左右軸承性能的重要問(wèn)題。
　　2.2 滾動(dòng)軸承損傷通?，F(xiàn)象及原因
　　運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。原因：負(fù)荷過(guò)大，使用不當(dāng)，安裝不良，軸或軸承箱精度不良，游隙過(guò)小，異常高溫造成的硬度下降。
　　軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。原因：游隙過(guò)小、潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)、負(fù)荷過(guò)大、滾子偏斜。
　　部分缺口且有裂紋。原因：沖擊負(fù)荷過(guò)大，過(guò)盈過(guò)大，有較大剝離摩擦裂紋，安裝側(cè)精度不良，摩擦裂紋，使用不良。
　　鉚釘松動(dòng)斷裂，保持架破裂。原因：力矩負(fù)荷過(guò)大，高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁，潤(rùn)滑不良，卡入異物，振動(dòng)大，傾斜下安裝。
　　表面粗糙、伴有微小溶敷、套圈擋邊與滾子端面的擦傷卡傷。原因：潤(rùn)滑不良，異物侵入，軸承傾斜造成的滾子偏斜，軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油，表面粗糙度大，滾動(dòng)體滑動(dòng)大。
　　表面局部或全部生銹，呈滾動(dòng)體齒狀生銹。原因：保管狀態(tài)不良，包裝不當(dāng)，防銹劑不足，水分、酸溶液等侵入，直接用手拿軸承。
　　磨蝕，配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。原因：過(guò)盈量不夠，軸承搖動(dòng)角小，潤(rùn)滑不足或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)，非穩(wěn)定性負(fù)荷，運(yùn)輸中振動(dòng)。
　　表面磨損、造成尺寸變化，多伴有磨傷。原因：潤(rùn)滑劑中混入異物，潤(rùn)滑不良，滾子偏斜。
　　電蝕，滾動(dòng)面有噴火狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀。原因：滾動(dòng)面通電。
　　蠕變，內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色。原因：配合處過(guò)盈不足，套筒緊固不夠，異常溫升，負(fù)荷過(guò)大。
　　2.3 勝利發(fā)電廠高壓電機(jī)軸承損壞原因分析
　　勝利發(fā)電廠二期兩臺(tái)300MW機(jī)組高壓電機(jī)軸承損壞主要表現(xiàn)為：軸承跑套、發(fā)熱嚴(yán)重、磨損嚴(yán)重及保持架松動(dòng)破裂等。這些軸承損壞的原因集中在以下幾個(gè)方面：安裝不良、負(fù)荷變化、潤(rùn)滑不良等。
　　2.3.1 安裝不良
　　軸承利用油加熱熱套安裝時(shí)溫度、加熱時(shí)間不夠，或是軸徑與軸承內(nèi)圈過(guò)盈量過(guò)大，采取手錘安裝時(shí)又敲擊不當(dāng)使軸承遭受了不必要的外力，導(dǎo)致軸承受損，甚至損傷轉(zhuǎn)軸。
　　2.3.2 負(fù)荷、機(jī)械問(wèn)題
　　負(fù)荷過(guò)大或變動(dòng)頻繁易對(duì)軸承材料產(chǎn)生疲勞影響，磨損加劇，減少軸承壽命，惡化軸承運(yùn)行質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)引起軸承保持架斷裂，溫度急劇升高，燒毀軸承等。此外，負(fù)載機(jī)械安裝不正或振動(dòng)也會(huì)對(duì)電機(jī)軸承帶來(lái)附加應(yīng)力。凝結(jié)水泵電機(jī)軸承的損傷一般由負(fù)載、機(jī)械的原因引起的。
　　2.3.3 潤(rùn)滑問(wèn)題
　　潤(rùn)滑脂過(guò)多會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱，潤(rùn)滑脂外溢損害電機(jī)繞組，過(guò)少又會(huì)引起潤(rùn)滑不良，軸承磨蝕、磨損加劇，溫度升高，振動(dòng)噪音增大等而使軸承很快損壞。而且高壓電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，潤(rùn)滑脂會(huì)逐漸減少，甚或完全流失，導(dǎo)致軸徑和軸套間劇烈發(fā)熱。正常情況下，軸承損壞的原因主要是由潤(rùn)滑問(wèn)題，或Z初是由潤(rùn)滑問(wèn)題引起。
　　3　改進(jìn)措施
　　針對(duì)上面分析的導(dǎo)致軸承故障的原因，可以采取以下措施減少或避免以后高壓電機(jī)軸承發(fā)生類(lèi)似的問(wèn)題。
　　3.1 安裝方面
　　軸承在安裝時(shí)必須確保軸承、軸及外殼的清潔，采取適宜的安裝方法，提高安裝質(zhì)量，盡量避免軸承受不必要的外力，以免軸承受損。
　　3.2 軸承選用
　　目前選用的輕窄系列軸承，軸承承載能力不太高，可以考慮更換為中系列軸承，加大承載能力。
　　3.3 潤(rùn)滑方面
　　針對(duì)不同的環(huán)境溫度、工作條件，選擇合適的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂不可混用。例如冬季可使用一些適宜在較低溫度條件下工作的潤(rùn)滑脂，到夏季再換成高溫潤(rùn)滑脂。
　　3.4 日常維護(hù)
　　電機(jī)運(yùn)行中，檢修與運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)機(jī)械負(fù)載及電機(jī)軸承溫度、聲音、振動(dòng)等情況的監(jiān)測(cè)，做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理，將故障消除在萌芽階段，避免故障的升級(jí)，或是延緩軸承損壞更換的時(shí)間，節(jié)約成本。