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　　摘　要：進(jìn)行成品軸承清潔度實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)現(xiàn)行清洗工藝是否能夠滿足清潔度要求，對(duì)現(xiàn)有的清洗過程進(jìn)行能力確認(rèn)，并對(duì)清洗工序進(jìn)行完善及改進(jìn)，逐步建立我廠的清洗及清潔度管理體系。
　　前言
　　成品軸承清潔度是影響軸承壽命的一個(gè)潛在因素，對(duì)于成品軸承清潔度的規(guī)定上都有很高的要求，通過不斷清洗及改善裝配環(huán)境來提高成品軸承清潔度一直是人們關(guān)注的問題。
　　1　清洗相關(guān)工序調(diào)查
　　清洗相關(guān)工序調(diào)查包括清洗現(xiàn)場(chǎng)、清洗設(shè)備及裝配間環(huán)境等情況的調(diào)查，具體情況如下：
　　現(xiàn)行裝配前后清洗工序如下：
　　1.裝前清洗→2.入裝前庫(kù)→3.裝前庫(kù)清洗→4.入裝配間→5.裝配間清洗→6.分選→7.合套→8.鉚合→9.退磁→10.成品軸承檢驗(yàn)→11.清洗→12.交檢軸承→13.清洗→14.防銹→15.包裝→16.入庫(kù)。
　　由以上調(diào)查情況可初步得出結(jié)論：影響軸承清潔度因素主要有清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清洗液的潔凈度，庫(kù)房環(huán)境及清洗、搬運(yùn)、存放過程中人為因素等幾方面組成。
　　2　成品軸承清潔度測(cè)定過程及結(jié)果
　　2.1 測(cè)試前的準(zhǔn)備：
　　用0.45μm濾網(wǎng)過濾#120溶劑汽油，并置于清潔干燥的容器中備用（以下簡(jiǎn)稱溶劑汽油）。用溶劑汽油將相關(guān)器具和用具清洗干凈并干燥。
　　用鑷子取兩張專用濾膜放入半開著的稱量瓶中，在90℃±5℃的恒溫干燥箱中恒溫干燥30min。
　　用鑷子從恒溫干燥箱中取出稱量瓶，半開著放入干燥器中冷卻30min，然后用鑷子取出濾膜，用分析天平分別稱其重量并記下數(shù)據(jù)，記作P_試1和P_控1。
　　2.2 測(cè)試：
　　用鑷子從稱量瓶中取出已經(jīng)稱重的P_試1和P_控1濾膜兩張，放入干凈的溶劑汽油中，充分濕潤(rùn)后放于微孔過濾器的網(wǎng)板上，上膜為P_試1試驗(yàn)濾膜，下膜為P_控1控制濾膜，連接吸濾瓶及真空系統(tǒng)。具體P_試1和P_控1數(shù)據(jù)如下表1。 　　對(duì)入庫(kù)前成品軸承進(jìn)行隨機(jī)抽樣，樣品具體型號(hào)及數(shù)量見下表2。 　　根據(jù)試樣軸承的大小和數(shù)量，選取適當(dāng)大小的干凈容器a，放入全部試樣軸承并加入適量的溶劑汽油（軸承應(yīng)被全部淹沒），放置2h后，搖動(dòng)（或轉(zhuǎn)動(dòng)）軸承，使附于軸承上的油徹底脫去。
　　取出軸承，置于干凈容器內(nèi)。
　　根據(jù)試樣軸承大小，選取兩只適當(dāng)?shù)母蓛羧萜鱞和c，分別加入等量的溶劑汽油，溶劑汽油的量不應(yīng)少于200ml，容器中溶劑汽油的深度取試樣軸承寬度的兩倍為宜。
　　將容器b和c放入超聲波清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)注入槽容積三分之一以上的水，容器底與槽底的距離控制在10～25mm為宜。
　　用專用夾鉗將試樣軸承一套，先后平放于容器b、c中清洗（每次清洗允許多套，但不允許重疊或錯(cuò)疊），清洗時(shí)間為2分鐘。
　　用專用夾鉗將試樣軸承從容器c中取出，用裝有溶劑汽油的洗瓶噴洗試驗(yàn)軸承1～2次，洗液收入干凈的容器d中。
　　然后將容器b和c從清洗槽中取出。待容器a放置1h以上后，用注射器棄去上層清液，然后放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，超聲波清洗機(jī)功率為0.5KW，超聲波作用時(shí)間15min，直至溶液全部溶解成一透明系為止。開動(dòng)離心機(jī)，將容器a、b、c內(nèi)的溶液分離2min，離心溫度為20℃，離心轉(zhuǎn)數(shù)為5000轉(zhuǎn)/min。開動(dòng)真空泵，在真空減壓條件下將容器a、b、c、d內(nèi)的溶液進(jìn)行真空過濾，然后用洗瓶?jī)?nèi)的溶劑汽油噴洗容器a、b、c、d的內(nèi)壁及底部2～3次，洗液也進(jìn)行真空減壓過濾。用洗瓶?jī)?nèi)的溶劑汽油噴洗過濾器內(nèi)壁及底部2～3次。
　　對(duì)試驗(yàn)后的濾膜進(jìn)行干燥、冷卻和稱重，并記下數(shù)據(jù)，分別記為P_試2和P_控2。具體重量見表3。 　　2.3 計(jì)算含污量
　　根據(jù)下式算出平均每套軸承內(nèi)的含污量W： 　　式中，W—平均每套軸承含污量，單位為mg/套
　　　　　P_試2—試后試驗(yàn)濾膜重量，單位為g
　　　　　P_試1—試前試驗(yàn)濾膜重量，單位為g
　　　　　P_控2—試后控制濾膜重量，單位為g
　　　　　P_控1—試前控制濾膜重量，單位為g
　　　　　N—試樣軸承的數(shù)量，單位為套
　　　　　1000—單位換算系數(shù)
　　含污量具體值見表4： 　　2.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比
　　清潔度實(shí)測(cè)值與規(guī)定值對(duì)比表如下表5： 　　3　結(jié)論及建議
　?。?）現(xiàn)行清洗工藝能夠滿足現(xiàn)行清潔度技術(shù)要求，即清潔度試驗(yàn)測(cè)定值均小于清潔度技術(shù)要求中成品軸承清潔度Z大允許值。
　　（2）裝配間空調(diào)系統(tǒng)缺乏管理及清潔制度，造成裝配間空氣環(huán)境較差，影響產(chǎn)品清潔度質(zhì)量。建議加強(qiáng)空調(diào)系統(tǒng)管理制度，改善裝配間空氣環(huán)境。
　?。?）建議加強(qiáng)裝配前后清洗工序監(jiān)督檢查管理制度，從而進(jìn)一步提高我廠產(chǎn)品的清潔度質(zhì)量。
　?。?）我廠大部分清洗工藝中是采用汽油清洗，危險(xiǎn)系數(shù)較高。建議引進(jìn)新型高閃點(diǎn)清洗劑加以替代，進(jìn)一步保障我廠職工及財(cái)產(chǎn)安全。