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　　摘　要：振動篩是選煤廠洗煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其正常運轉(zhuǎn)直接影響精煤的產(chǎn)量和煤礦的正常生產(chǎn)。但是，振動篩長期、連續(xù)工作在重載條件下，從而使振動篩十分容易損壞和發(fā)生故障，拆卸維修十分繁瑣，影響了選煤廠的正常運轉(zhuǎn)。本文結(jié)合我廠生產(chǎn)中的實際情況，認為選煤廠振動篩的故障形式主要有：軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯(lián)軸器皮帶斷裂三種形式，并對每種故障形式的故障原因和維修方法做了介紹，對生產(chǎn)實際有著指導意義。
　　關(guān)鍵詞：選煤；振動篩；故障；維修
　　我廠是礦井型選煤廠，它的正常生產(chǎn)和整個礦井的效益息息相關(guān)。選煤廠的振動篩主要有圓振動篩和直線振動篩兩種類型，都是洗煤生產(chǎn)中，重介選煤生產(chǎn)中，脫水脫介的重要設備。它的正常運轉(zhuǎn)直接影響精煤的產(chǎn)量和煤礦的正常生產(chǎn)。由于精煤脫介篩工作在重載條件下，生產(chǎn)任務重中，長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，選煤介質(zhì)對振動篩又有較強腐蝕性，十分容易發(fā)生故障。常見的故障形式為軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯(lián)軸器皮帶斷裂三種形式。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，我廠摸索出了一套行之有效的維修方法。以下將具體介紹各種故障類型的維修方法。
　　1　軸承過熱
　　由于軸承工作在重載，大離心力的工況下，所以發(fā)熱較大。常由于選用了錯誤的軸承型號，缺少潤滑和散熱，軸承工作空間被污染等原因發(fā)生損壞。主要的故障原因和維修方法如下。
　?。?）在篩子的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現(xiàn)象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。
　?。?）軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。
　?。?）軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。
　?。?）外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。
　　2　篩梁斷裂
　　篩梁在工作過程中受到介質(zhì)、水及細顆粒煤的長期沖刷和腐蝕，且存在應力其中現(xiàn)象。在精煤脫介篩的啟動和停車時，容易由于操作失誤而發(fā)生沖擊而發(fā)生損壞。在篩梁維修中要注意加強篩梁的強度。
　　2.1主要故障形式
　?。?）管梁斷裂。主要是管梁太薄且外圍沒有保護，介質(zhì)、水及細顆粒煤的直接沖擊到管梁上，管梁在長期的沖擊及銹蝕下產(chǎn)生斷裂。Z好的解決辦法就是更換壁厚大的管梁，這個不太容易做到，因為篩子的生產(chǎn)廠家在篩子出廠時管梁的厚度已經(jīng)確定，但Z好在訂貨時就能做好準備。同時在管梁的外壁增保護，我們用的是在管梁外包膠的辦法解決的，效果很好。
　?。?）管梁上固定篩板的斷裂。主要原因是槽鋼梁在和管梁上平鋼板接口處用氣割將槽鋼豎筋割除了，而且割的不規(guī)則，在承受高頻激振力時會有應力集中，從而斷裂。我們的解決辦法是將槽鋼梁改為厚度是16毫米的錳鋼板，這樣強度加強了，應力集中也消失了，有效的解決了這個問題。
　　2.2篩子在啟停車時操作不規(guī)范導致篩梁斷裂
　　篩子在停車時一定要將篩上煤全部處理完再停車，否則篩上物會改變篩子的重心，啟車時會導致篩子帶負荷啟車，引起篩子前后或左右振幅不同，多次這樣啟車就會產(chǎn)生過大的扭矩使管梁斷裂。
　　2.3管梁斷裂后的焊補
　　如果管梁斷裂不是很嚴重，有焊接的可能也可以焊接，但管梁在焊接后一定要加縱向的加強筋，以保證焊接焊縫一定是縱向的，否剛管梁更容易斷裂。
　　3　撓性聯(lián)軸器皮帶斷裂
　　這種現(xiàn)象也時有發(fā)生。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是電機和激振器不同心。雖然這種聯(lián)軸器可以允許有少許的偏差，但是太大的偏差也會使長期運轉(zhuǎn)在這種狀況下聯(lián)軸器皮帶斷裂，特別是在啟動和停車時就會有更大的偏差，更容易造成皮帶斷裂。因而這種聯(lián)軸器安裝也要注意同心，以延長使用壽命。
　　4　結(jié)語
　　我廠在生產(chǎn)實際中經(jīng)過多年實踐，對精煤脫介篩的維修已經(jīng)有了一定的認識。通過對故障原因的分析和維修實踐的不斷摸索，認為常見的故障形式為軸承過熱、篩梁斷裂、撓性聯(lián)軸器皮帶斷裂三種形式。在篩子日常的維護中主要應注意以下幾點。
　?。?）定期檢查軸承的注油情況，檢查油槽是否通暢，確保軸承能得到充分的潤滑。
　?。?）檢查軸承的密封情況，防止污染物進入到軸承的內(nèi)部。
　　（3）在檢修激振器時，安裝各螺栓時，要均勻擰緊，受力基本一致。否則會造成個別螺栓因受力不均勻而被折斷。同時也會導致局部篩箱側(cè)幫開裂。
　　（4）軸承的使用要注意不要和另外的軸承的內(nèi)外圈互換，這樣會改變它的游隙，運動時就容易產(chǎn)生熱量。
　?。?）平時要多注意檢查篩子的整體變化，從聲音、溫度、外形等的異常變化中及時發(fā)現(xiàn)問題。
　?。?）篩子的維護需要細心和耐心，多從平時積累經(jīng)驗，再加上定期的維護一定會使篩子的運行保持一個良好的狀態(tài)。本文對精煤脫介篩的常見故障和維修方法進行了簡單的介紹，希望對精煤脫介篩的維護和維修起到一定的指導作用。