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　　1　概況
　　350/400AEF型泵是引進英國WEIR泵公司技術制造的產(chǎn)品，用于300MW或600MW發(fā)電機組凝結水系統(tǒng)，作為凝結水泵或凝結水升壓泵。輸送介質不超過80℃，型號為350/400AEF（i）-D。該泵設計成筒體型立式多級離心泵。
　　某廠選用該泵為300MW全容量使用，一臺投用，一臺備用。建廠十幾年來，運行情況正常，在正常A級檢修時，也未發(fā)現(xiàn)潛在問題。隨著節(jié)能技術在電廠的大力推廣及變頻技術的成熟，將該定速泵改造為無級變速泵，以減少運行中的節(jié)流損失，實現(xiàn)節(jié)能。該廠在對其中一臺凝泵進行變頻改造后，發(fā)生如下的故障。
　　在正常使用中（已改變頻運行）。按照電流推算，轉速為1300r/min時，突然發(fā)現(xiàn)備用泵啟動，此時凝水母管壓力正常。相關人員到現(xiàn)場確認，經(jīng)查無異常，再次啟動該泵。當轉速至1480r/min，此時電流為10A，在轉速降至150r/min時，泵內(nèi)傳出較大異聲，泵座振動無明顯變化。
　　解體發(fā)現(xiàn)問題：
　　1、中間軸聯(lián)接軸螺栓（M28）斷裂，上部軸與下部軸分開。
　　2、葉輪軸向所有進口側磨損嚴重，徑向也有磨損。
　　3、聯(lián)接軸套（軸與軸）卡死。
　　4、中問軸承支架有新裂痕。
　　5、主軸近軸頭處斷裂，斷面清晰。
　　對上述現(xiàn)象分析：其表象是由于中間軸與上軸斷開，巨大的沖擊力造成主軸脆性斷裂，從而引起一系列碰磨。究其根本原因，造成聯(lián)接軸螺栓的斷裂的原因是振動引起，分析如下：
　　1、該泵原設計為工頻運行，軸與軸聯(lián)接設計采用螺栓聯(lián)接，設計的強度似屬偏低，聯(lián)接螺栓的底部為應力集中區(qū)，容易產(chǎn)生疲勞斷裂。
　　2、轉動設備均有其固有頻率，若變頻狀態(tài)恰好在共振區(qū)內(nèi)，則會引發(fā)設備振幅加大，嚴重時會導致設備不能正常運行。我們對同類型泵（已變頻）進行振動測試，測點布置在凝泵殼體的徑向、軸向，共4個速度傳感器，測試轉速范圍1035～1482r/min，對應主機負荷為180～300MW。結果表明，共振區(qū)間相位變化，振動出現(xiàn)峰值，共振圓曲度清晰可見。因測試的殼體上部結構剛度大，測得的殼體振動并不大，但共振特征明顯（見圖1）。 　　2　采取的對策
　　從上述原因分析，故障的根本原囚是共振，即設備的工作頻率與固有頻率在變頻狀態(tài)時進入共振區(qū)造成的。采用以下方法可以避免共振。
　　1、避開共振區(qū)運行，一般要增大系統(tǒng)固有頻率難度較大，但可以加支撐的方式，改變固有頻率。
　　2、改變泵的工作轉速，脫離共振區(qū)域，將凝泵的自動變頻改為手動變頻，避開危險區(qū)域。
　　3、改變軸與軸的聯(lián)接方式，增加強度；原聯(lián)接方式，不適合變頻要求（見圖2）。 　　4、提高設備的抗振能力。對轉動設備而言，臨界轉速取決于軸的剛性系數(shù)和質量。在不影響效率的情況下，需聯(lián)系制造廠家改變設計結構：改變轉動部件的質量，改變固有頻率，但此項工作倘由電廠實現(xiàn)一般較為困難。