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　　摘　要：通過概述采用澆鑄法澆注球磨機主軸承軸瓦的工藝流程，指出提高巴氏合金澆注質(zhì)量的方法，分析巴氏合金澆注的常見質(zhì)量缺陷，在此基礎上提出相應對策。
　　關鍵詞：球磨機；主軸承軸瓦；巴氏合金；修復；工藝
　　磨礦作業(yè)不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學和電力等工業(yè)部門亦廣泛運用。磨礦機按照破碎介質(zhì)的不同，可分為球磨機、棒磨機、礫磨機和自磨機。球磨機由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動部和潤滑系統(tǒng)等組成。其中軸承部由下軸承座、軸承蓋、表面鑄有巴氏合金的下軸瓦及圓柱銷釘?shù)冉M成。
　　ø2100×3500球磨機運行情況基本良好，美中不足的是在多年使用后主軸承（圖1）瓦易磨損，瓦底有部份可能漏出瓦背，因此，必須對軸瓦重新澆鑄。以往修復軸瓦要到原生產(chǎn)廠家澆注巴氏合金，不僅耗資多，而且周期長，嚴重影響生產(chǎn)。在工作實踐中，參考有關軸瓦澆鑄的資料并經(jīng)過實踐，自行修復鑄造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求，成品率達到96％上，每臺節(jié)省資金3萬多元。 　　1　澆鑄前的準備工作
　　1.1取樣
　　在舊軸瓦上取樣。經(jīng)過化驗確定巴氏合金的成分。購買相同成份的巴氏合金備用。
　　1.2所需材料及用途
　　熔爐、石墨坩堝用于熔化巴氏合金；搪錫爐，用于搪錫；預熱爐，澆鑄前將已經(jīng)搪錫的軸瓦進行加熱到合適的溫度。
　　2　澆鑄過程
　　巴氏合金澆鑄工藝過程必須嚴格接著下列工藝程序進行：清洗一預熱一鍍錫—熔化合金一澆注合金一質(zhì)量驗收一刮研。
　　2.1清洗
　?。?）去合金?？捎脟姛艋穑訜釡囟炔灰诉^高，防止底瓦變形）烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈。
　?。?）清理軸瓦。軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法除去。軸瓦有油污時，可把軸瓦放到鍋里加熱至300-350℃，用麻刷醮著氯化鋅溶液擦洗，或把軸瓦放入80-100℃的熱堿水中煮洗10-12min，再放入80-100℃水中煮4-5min去堿，再放入冷水中沖洗后烘干。堿水的成分是10％的NaOH水溶液或10％-30％的NaCO₃水溶液。
　　檢查瓦背內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應呈銀灰色。如有金黃或褐色的氧化斑時，應用30％的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。
　?。?）再一次去油污。方法與（2）相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應能立即散開而無任何聚集。
　　2.2鍍錫
　　鍍錫是在軸瓦表面涂上薄薄的一層錫，目的是確保巴氏合金能良好地附著在軸瓦表面上，并防止其表面氧化，影響澆注質(zhì)量。
　　（1）鍍錫前的準備工作。在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合。
　?。?）錫鍋加熱。將錫鍋加熱到420℃，并每隔1小時左右在錫熔液面上撒一層氯化銨來脫氧，以保證錫溶液的純凈。同時要保證錫的含量在99.5％以上。一般用2號和3號錫。
　　（3）鍍錫法。鍍錫操作時間長，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量。先將軸瓦預熱到260-300℃，用電熱爐或噴燈加熱，然后再鍍錫表面涂一層助熔劑，再用錫條在軸瓦上擦拭或撒上一層錫粉，接著用麻刷或木片將錫布勻。
　　鍍錫質(zhì)量是澆注質(zhì)量的重要前提，鍍錫不好，易產(chǎn)生“脫殼”現(xiàn)象。對于單件手工澆注的大型軸瓦的掛錫質(zhì)量，目前尚無可靠的檢驗方法，只能憑肉眼觀察，一是“形”，好的掛錫應當表面均勻，近似于鏡面，不得呈滴狀。二是“色”，為銀白帶一點淡黃白，有光澤，如果呈深黃色，則必須重新掛錫。
　　2.3澆鑄
　　軸瓦鍍錫后，應立即澆鑄軸承合金。
　?。?）合金的熔化。合金的熔化可以在石墨坩堝里進行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，回收的舊合金也可以用，但一般不超過總料的40％。為了防止合金的氧化，熔化時可在表面蓋一層木炭粉。合金的溫度可以用溫度計測量，也可以看木炭的顏色來判斷。當下層木炭微紅時，合金的溫度為450-475℃，木炭呈紅色時，約為490-500℃。
　?。?）合金澆鑄。手工澆鑄主要用于軸瓦直徑大，生產(chǎn)批量小的場合。澆鑄前先把胎具放在平臺上，再經(jīng)過預熱至250-350℃。為了取芯方便，可在芯棒上涂上一層石墨粉，然后把芯棒放入胎具中，并安放鍍過錫的軸瓦。為了防軸承合金在澆鑄時漏出，可用粘土65％，食鹽17％，水18％的涂料來密封。當準備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金（溫度控制在470-510℃）倒入已預熱的至300℃左右的鐵勺里進行澆鑄。此時，合金溶液先流入芯棒的凹槽內(nèi)，待凹槽充滿合金溶液后，就沿棒芯的外表面均勻地注入胎內(nèi)，再徐徐平穩(wěn)上升。使空氣排出，非金屬雜物浮出液面。這種方法，即簡單又能保證質(zhì)量。
　　掛完錫的軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過6秒鐘，以免氧化。合金澆鑄前要求工件預熱120-175℃，如果掛完錫立即進行澆鑄，可以不預熱。
　　2.4質(zhì)量檢查方法
　?。?）觀色法。觀察表面有無氣孔，裂紋，過熱形成的黃斑，外觀顏色為銀灰色時為合格，稍呈黃色可以考慮使用，如呈黃色則說明過熱，應報廢重澆；
　?。?）音響鑒別法。檢查瓦背與合金的結(jié)合情況，一般用音響鑒別法：用金屬棒敲擊軸瓦，音清脆響亮者為佳，聲音沙啞、有雜音，表面有裂紋或微小的孔眼，說明有鑄造缺陷，輕者修補，重者應報廢重澆。
　　2.5滑動軸承的刮研
　　將澆鑄好的軸瓦上車床車削到要求尺寸，注意留好刮研余量。
　　刮研前，應仔細檢查軸頸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應先設法消除；然后，檢查軸頸和軸的接觸情況，檢查方法，在軸瓦上涂上薄薄一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），接著將軸瓦裝于中空軸上，用手向正反方向轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，將軸瓦取下，檢查軸瓦上接觸點的分布情況，然后用刮刀刮研。
　　刮研時，應根據(jù)情況，采取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。開始幾次，手可以重一些，多刮去一些金屬，以便較快地達到較好的接觸。當接觸區(qū)達到50％時，就應該輕刮。每刮完一次，將瓦面擦凈，再將顯示劑涂在軸瓦上校核檢查，再根據(jù)接觸情況進行刮研，直到符合技術要求為止。
　　刮研時還要注意，不僅要使接觸點符合技術要求，而且還要使側(cè)間隙和接觸角達到技術要求。一般先研接觸點，同時也照顧接觸角，Z后再刮側(cè)間隙。但是，接觸部分與非接觸部分不應有明顯的界限，用手指擦抹軸瓦表面時，應覺察不出痕跡。
　　3　結(jié)論
　　經(jīng)過重新澆鑄、刮研，空載、滿負荷試車后，本次檢修的球磨機主軸瓦各項性能基本達到了技術要求，交付使用至今運轉(zhuǎn)狀況良好。以前類似的檢修工作都是委托有經(jīng)驗的外單位機修廠來檢修，通過這次檢修，不僅掌握了球磨機軸瓦澆鑄方法，每次檢修可為單位節(jié)省檢修費用3萬多元。值得在以后的實踐中加以豐富和提高并為今后其它同類型工作提供參考。
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