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　　摘　要：炭黑生產(chǎn)中離心風(fēng)機(jī)密封失效原因及改進(jìn)措施，給出輸送介質(zhì)為氣體和粉塵的密封改造措施。
　　關(guān)鍵詞：密封；離心機(jī)；炭黑生產(chǎn)
　　一、引言
　　炭黑生產(chǎn)中離心風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，介質(zhì)種類多，有可燃尾氣、炭黑粉塵、空氣、熱廢氣，而且介質(zhì)溫度從環(huán)境溫度到250℃不等，為此，風(fēng)機(jī)密封的管理尤為重要，風(fēng)機(jī)密封的管理又分為潤滑油密封管理和輸送介質(zhì)密封管理，目前國產(chǎn)風(fēng)機(jī)密封方式簡單，制作安裝方便，但效果欠佳。
　　離心風(fēng)機(jī)軸承潤滑方式為稀油自潤滑，是靠高速旋轉(zhuǎn)的軸承內(nèi)套及滾珠將潤滑油帶入摩擦副中形成自動潤滑，因炭黑生產(chǎn)中的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速分為1450r/min和2980r/min兩個(gè)等級，故以9-26NO14D和9-19NO8D為代表的風(fēng)機(jī)線速度分別為9.49m/s和12.48m/s。
　　二、軸承箱密封漏油原因分析及解決措施
　　原軸端密封結(jié)構(gòu)為離心密封和毛氈密封相結(jié)合的組合密封，結(jié)構(gòu)見圖1。 　　1.泄漏的五點(diǎn)原因
　?。?）傳動副在高速旋轉(zhuǎn)下，密封的軸承箱內(nèi)產(chǎn)生正壓；
　?。?）甩油環(huán)與軸承之間的間距L安裝不準(zhǔn)確，L過大，油更加容易形成飛濺；
　　（3）油回流角度過小，因潤滑油的黏度抵抗部分油重力，回流不暢；
　?。?）潤滑油液位高；
　?。?）毛氈密封經(jīng)過軸的高速摩擦老化失效，形成間隙，在正壓和離心力的作用下沿軸漏出。
　　2.措施
　?。?）正確使用軸承箱呼吸孔，在呼吸孔上安裝了呼吸管，降低軸承箱和外界的壓力差。
　　圖2中，在端蓋密封面上增加了螺旋槽，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在槽內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生泵送壓頭，在密封室內(nèi)側(cè)產(chǎn)生Z高壓力，與被密封的潤滑油壓力相平衡即ΔP=0，從而阻止泄漏，螺旋密封為非接觸式密封，沒有摩擦零件，使用壽命長，考慮到螺旋密封體在安裝過程中和軸存在刮碰現(xiàn)象，在材料上選用錫銅或石墨，避免了對軸的損壞，因螺旋密封效果和轉(zhuǎn)速成正比，故選用9-26NO14D作為計(jì)算基準(zhǔn)，考慮矩形螺紋加工方便，確定采用矩形螺紋槽螺旋密封，螺旋角β=15°39′則螺紋導(dǎo)程110mm。相對螺紋槽深取4mm，螺紋槽深0.6mm，密封間隙取0.2mm，螺紋槽寬9.16mm，螺紋齒寬9.16mm，螺紋結(jié)構(gòu)長度取35mm（根據(jù)箱蓋長度選?。? 　　為避免螺旋密封將大氣中的濕氣導(dǎo)入到軸承箱，同時(shí)使用毛氈密封，采用壓蓋與箱蓋連接，更換方便。
　　三、殼體軸端密封泄漏原因及措施
　　炭黑生產(chǎn)中的殼體軸端泄漏，主要是泄漏尾氣、廢氣、空氣及炭黑粉塵。傳統(tǒng)密封方式為填料密封，結(jié)構(gòu)簡單、容易泄漏，不適合現(xiàn)代炭黑生產(chǎn)要求，為此，按照輸送介質(zhì)分類治理，以便達(dá)到理想效果。
　　1.介質(zhì)為氣體的密封改造
　　將軸封由填料密封（圖3）改為雙迷宮密封（圖4），優(yōu)點(diǎn)為輸送的氣體通過密封通道，不斷地降低壓力，減少泄漏，同時(shí)在雙密封中間有螺紋連接的負(fù)壓管接口，生產(chǎn)中可使用管道將負(fù)壓管接口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接，使雙迷宮密封的中間部分形成負(fù)壓，防止介質(zhì)外漏，同時(shí)能夠有效阻斷空氣進(jìn)入負(fù)壓管，避免了空氣和尾氣的混合。 　　2.介質(zhì)為粉塵的密封改造炭黑粉塵密度小，容易外漂，將原填料密封改為迷宮密封，并在風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)上開設(shè)引壓孔和增設(shè)反向葉片（圖5）。 　　引壓孔與風(fēng)葉進(jìn)風(fēng)側(cè)相通，利用流體力學(xué)原理使風(fēng)葉與殼體的密封區(qū)域形成一定的負(fù)壓，使炭黑粉塵進(jìn)入引風(fēng)口，同時(shí)借助迷宮密封防止粉塵泄漏。為避免迷宮密封和軸摩擦，材料選用石墨，迷宮密封與軸的間隙推薦為0.2mm。
　　四、效果評價(jià)及推廣
　　改造后，對風(fēng)機(jī)密封運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤，潤滑油及輸送介質(zhì)均無泄漏，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到改善，為此，計(jì)劃將該技術(shù)推廣到其他同類設(shè)備，徹底解決泄漏問題。