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　　摘　要：在機械現(xiàn)場裝配的過程中，對于一些長期存放或者工藝原因?qū)е妈F銹、鐵屑、油污等問題的零件，必須要進行清洗工作。這是一道比較精細的工序，如果清洗不當或者不到位，會影響裝配質(zhì)量和裝配進度，Z后導(dǎo)致整機的運行。因此，掌握正確的清洗方法及工藝是非常必要的。
　　關(guān)鍵詞：機械清洗；機械裝配
　　在機械現(xiàn)場裝配的過程中，對于一些長期存放或者工藝原因?qū)е妈F銹、鐵屑、油污等問題的零件，必須要進行清洗工作后才能裝配。這是一道比較精細的工序，如果清洗不當或者裝配不到位，會影響裝配質(zhì)量和裝配進度，Z后影響整機的運行。因此，掌握正確的清洗裝配方法及工藝是非常必要的。
　　一、機械零件清洗的三大原則
　　1、先易后難，即先清除零部件表面的泥土，再清洗內(nèi)部；先清洗臟污程度輕的零件，然后清洗臟污嚴重的零件。
　　2、針對不同的材質(zhì)（如橡膠、石棉、樹脂、毛氈和皮革等）選用不同的清洗液。
　　3、根據(jù)不同的污物性質(zhì)（如油污、水垢或鐵銹等）采取不同的清洗方法。
　　二、機械零件清洗的基本要求
　　1、將零部件表面徹底清洗干凈，同時要保護零部件不受損傷，特別是加工面應(yīng)保持原有精度。
　　2、清洗加工面時，應(yīng)使用干凈的棉布、泡沫塑料、絲綢或其他軟質(zhì)刮具，不得使用刮刀、紗布等容易損壞加工面的材料清洗。
　　3、運動部件的運動面上涂有防銹層時，在未清洗前，不得使其運動。
　　4、清洗后的零部件不得立即裝配，應(yīng)涂上潤滑油并用潔凈的防潮紙包蓋好，防止灰塵落入。
　　5、防止油料滴在混凝土地面上，浸過油的棉紗等也不能放在混凝土地面上，防止有機溶劑滴在零件油漆表面。
　　6、用易燃溶劑清洗時，應(yīng)采用防火措施并保持通風良好。
　　三、部分小型零部件裝配要領(lǐng)
　　3.1裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：
　　1、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力；
　　2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗；
　　3、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈；
　　4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露。
　　3.2鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：
　　1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗；
　　2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；
　　3、普通楔鍵和鉤頭鍵的上下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面接觸；
　　4、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置采用銷固定。
　　3.3銷的裝配應(yīng)符合下列要求：
　　1、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　2、有關(guān)連接機件及其幾何精度驚調(diào)整符合要求后方可裝銷；
　　3、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確；
　　4、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
　　5、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。
　　3.4密封件裝配應(yīng)符合下列要求：
　　1、使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈；
　　2、壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布；
　　3、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象；
　　4、裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量；
　　5、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷；
　　6、機械密封的裝配：機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋擦痕等缺陷；裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵；機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活；動靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏；機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。
　　四、機械裝配的一般步驟及基本要求
　　4.1機械裝配的一般步驟
　　1、詳細、認真閱讀設(shè)備裝配圖、技術(shù)說明書，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃裝配現(xiàn)場，準備好裝配的場地和使用的工器具、材料和設(shè)備。
　　2、對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。
　　3、清洗零件并涂上潤滑劑，在設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑（有特殊要求的除外），以防配合面生銹、便于拆卸。
　　4、組合件的裝配應(yīng)從小到大，從簡單到復(fù)雜。
　　5、部件的裝配由組件裝配成部件。
　　6、將部件進行總裝配。
　　7、試運轉(zhuǎn)和檢查調(diào)整，即試運轉(zhuǎn)時應(yīng)進行必要的調(diào)整。
　　4.2機械裝配的基本要求
　　1、首先檢查零部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。
　　2、各零部件的配合和摩擦表面不允許有損傷，如有輕微損傷應(yīng)進行修復(fù)。
　　3、在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等贓物必須清洗干凈；對配合表面要清洗干凈、吹干并涂上潤滑油（忌油設(shè)備除外）。
　　4、必須符合圖紙要求，固定連接處不得有間隙，活動連接處的間隙應(yīng)符合要求。
　　5、工作時有震動的零部件連接時，應(yīng)有防止松動的保險措施；機體上所有緊固件均應(yīng)緊固，不允許有松動現(xiàn)象。
　　6、各密封處不得有泄漏、壞損墊，石棉盤根裝配前應(yīng)浸油；裝配彈簧是不允許拉長或減短的；螺釘、螺母與機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。
　　7、潤滑管路必須清洗干凈并吹掃合格方可裝配。
　　8、裝配后必須按照技術(shù)要求，系統(tǒng)地檢查設(shè)備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。
　　五、結(jié)束語
　　對機械零件進行清洗是其裝配前或?qū)嵤┍砻嫣幚砉に嚽氨仨毜墓ば?，機械零件清洗后的潔凈度、防銹蝕性等清洗質(zhì)量將直接影響后續(xù)裝配工序的工藝質(zhì)量；裝配的恰當工序和要求將直接影響到整機調(diào)試的順利與否，及產(chǎn)品質(zhì)量的保證。因此，針對不同的零部件對象采用不同的工藝要求，應(yīng)合理選擇其清洗和裝配工藝方法，以達到效率與質(zhì)量的統(tǒng)一。
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