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冶金行業(yè)潤滑條件復(fù)雜，與其他行業(yè)相比潤滑劑消耗量最大。冶金設(shè)備主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、扎壓設(shè)備等。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油許多特殊之處，特別是大型成套設(shè)備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，多粉塵、潮濕、易于腐蝕等。因此，對設(shè)備潤滑，有很高要求。

一、燒結(jié)及相關(guān)設(shè)備的潤滑

如平爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉焦機(jī)、推焦機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等，大多暴露在粉塵、煙塵等環(huán)境中，容易遭受腐蝕、磨粒磨損、氣蝕、污染等。這些設(shè)備中的齒輪、軸承、減速系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等的潤滑也有其相應(yīng)的特點(diǎn)。

1、燒結(jié)設(shè)備

石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃、診斷和高溫情況下工作，因而其軸承的潤滑要使用復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂。

2、煉焦設(shè)備

因長期暴露在煤粉彌漫的環(huán)境中，因而必須保證良好的密封和潤滑，如爐門開關(guān)機(jī)翻底車和水淋急冷車的液壓系統(tǒng)一般應(yīng)用水/乙二醇等難燃液壓液，輸送機(jī)軸承等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂潤滑。

3、推焦設(shè)備

間斷工作，且是沖擊負(fù)荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹或極壓潤滑油進(jìn)行潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。

4、爐頂設(shè)備

大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗引曳鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0#或1#極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負(fù)荷較大，溫度高，需用高滴點(diǎn)的極壓復(fù)合鋰基脂潤滑。

5、煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品設(shè)備

這些設(shè)備經(jīng)常受粉塵和腐蝕性煙塵影響，因此如煤氣排送機(jī)所用潤滑劑應(yīng)是抗氧防銹型汽輪機(jī)油，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)，以便加強(qiáng)油品的污染控制。

二、煉鋼設(shè)備的潤滑

煉鋼設(shè)備有平爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐和吊車等?，F(xiàn)代煉鋼設(shè)備要求有相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和使用合適的潤滑劑，以避免設(shè)備因潤滑異常帶來的停機(jī)故障。

1、吹氧轉(zhuǎn)爐

吹氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備是由極限回轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動軸承通常采用二硫化鉬鋰基脂潤滑或極壓復(fù)合鋰基脂。靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動齒輪用中負(fù)荷或重負(fù)荷工業(yè)齒輪潤滑油。主要附屬設(shè)備如排風(fēng)機(jī)、電機(jī)、裝料天車及吊車的潤滑點(diǎn)很多，都用相應(yīng)潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動齒輪常用油浴潤滑。

2、連鑄機(jī)

連鑄機(jī)所用滾動軸承處于高溫條件下，一般用復(fù)合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑采用防止鑄模磨損或黏結(jié)的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水/乙二醇或磷酸脂型介質(zhì)。連鑄的主要作用是承上啟下，因此連鑄相關(guān)設(shè)備潤滑要穩(wěn)定可靠，盡可能采用自動控制設(shè)備。如某鋼廠采用油氣潤滑方式對嬌輥軸承、過渡輥軸承、拉輥軸承進(jìn)行潤滑和冷卻，改善了軸承的冷卻密封效果，延長了軸承使用壽命。

三、軋鋼設(shè)備的潤滑

軋鋼設(shè)備主要是熱軋機(jī)和冷軋機(jī)，由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有較大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。由于現(xiàn)代軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其潤滑部位包括工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、聯(lián)軸器和電動機(jī)以及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。因此，目前多采用干油或稀油集中潤滑系統(tǒng)。

1、干油潤滑

干油集中潤滑即通常講的脂潤滑滾動軸承的集中泵送潤滑方式，其潤滑脂選擇需要根據(jù)不同的工況選擇現(xiàn)場軸承適合的脂，如目前多采用1號、2號極壓復(fù)合鋰基脂。

2、稀油循環(huán)潤滑

稀油站是稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的心臟，其作用是將潤滑油液強(qiáng)制地壓送到機(jī)器摩擦部位。鋼廠中的軋鋼機(jī)油膜軸承用的就是此種方法。軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)啟動、制動或反轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，阻止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在啟動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在啟動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。但高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。軋機(jī)油膜軸承上述的潤滑特點(diǎn)，決定了油膜軸承必須滿足其使用性能要求，方可保障軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，因此，油膜軸承油需具備以下特點(diǎn)：

（1）優(yōu)良的黏溫性能；

（2）優(yōu)良的抗乳化性，在長期使用中能迅速分離油中水分；

（3）良好的抗磨及極壓性能；

（4）良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕，阻塞油路，造成磨損和供油不足；

（5）良好的氧化安定性、清洗性與過濾性，使?jié)櫥到y(tǒng)油路 暢通，保證潤滑正常。

3、高速高精度軋機(jī)軸承的潤滑

高速高精度軋機(jī)的軸承，采用有油霧潤滑和油氣潤滑。

現(xiàn)代鋼鐵冶金行業(yè)競爭日益激烈，同時受到節(jié)能環(huán)保政策限制，以及自營短缺，價格上漲等情況的影響，開展設(shè)備潤滑管理所蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益顯得尤為重要。如推行先進(jìn)的潤滑技術(shù)和潤滑管理方法具有減少運(yùn)動副和整機(jī)的備件成本，減少庫存資金；減少維修事故、維修人員和維修成本；降低能耗，節(jié)約資源；提高生產(chǎn)效益等。

（來源：軋鋼之家）