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對連鑄機輥道軸承潤滑劑分析及改進

2009-08-25

  作者:何  明 林寶壇
  廣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼分廠的兩臺三機三流小方坯連鑄機出坯輥道輥子,一直需要大量的凈化冷卻水對軸承座進行冷卻。盡管如此,軸承還是頻繁失效。由于潤滑脂的快速流失,使得加注工作亦變得頻繁。
  設備輥子的運行速度32m/min,輥子直徑264mm,軸承型號3514,不通冷卻水軸承座表面溫度200℃,通冷卻水時80℃。設備運行作業(yè)率高、振動和沖擊負荷大、粉塵多、水汽重,溫度變化大。
  1.原用潤滑脂的不足
  設備原用潤滑脂為復合鋁基潤滑脂,雖然這種潤滑脂具有較好的抗水性,但其受剪后稠度很快降低,輥子運轉(zhuǎn)時潤滑脂被甩出,造成潤滑不良,軸承很快磨損失效。另外,該潤滑脂的使用溫度為160℃以下,根據(jù)軸承溫度和潤滑脂壽命的關系可知,軸承溫度每上升10~15℃,潤滑脂的壽命約降低1/2。出坯輥道軸承座一旦冷卻不良,潤滑脂將很快失效。所以,使用復合鋁基脂不僅需頻繁地加脂,而且耗用大量的凈化冷卻水,影響生產(chǎn)。
  2.CHESTERTON 615 1號磺基脂的特點
   CHESTERTON 615 1號磺基脂是美國CHESTERTON INTER-NATIONAL,INC專門針對工業(yè)惡劣的摩擦工況新研發(fā)的潤滑脂?;腔酆辖Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定,適應多種特殊環(huán)境和苛刻條件。磺基聚合脂與鋁基復合脂的實驗對比數(shù)據(jù)見表1。
  (1)剪力穩(wěn)定性
  由ASTMD1742實驗得知,磺基聚合脂剪力穩(wěn)定性是鋁基復合脂的100倍以上。
 ?。?)抗老化性
  磺基聚合脂稠化劑為有機物,無催化作用,即使在高溫下也不易氧化變質(zhì)。ASTMD3336實驗表明,磺基聚合脂的老化速度只有鋁基脂的1/18。這使得磺基聚合脂較鋁基復合脂有更長的換油周期。
   (3)化學防腐性
  磺基聚合脂中含有防腐劑,對延長軸承使用壽命有極大的幫助。鹽霧實驗表明,磺基聚合脂的防腐性能至少比鋁基復合脂提高20倍以上。
  (4)耐溫性能
  磺基聚合脂滴點達288℃,高溫稠度變化小,特別適合于工業(yè)高溫及低溫系統(tǒng)。ASTMD1263實驗表明,在高溫下,磺基聚合脂的耐溫壽命比鋁基脂高18倍。在163℃的情況下,鋁基脂軸承滲漏量是磺基脂的15倍。
  (5)憎水性
  磺基聚合脂不吸水或不水解,水淋流失量極小,對海水、鹽水亦有很強的抵抗力,適用于潮濕多水的環(huán)境。ASTMD1264實驗表明磺基聚合脂的抗水性比鋁基脂提高3倍以上。
  3.潤滑效果對比
  采用復合鋁基潤滑脂,軸承座用凈化水通水冷卻,表面溫度為80℃。每周潤滑5次,每次每個軸承座加脂量為150g,耗水量140m3 /h。
  采用美國CHESIERTON 615 1號磺基聚合脂,軸承座取消水冷卻,軸承座的表面溫度為200℃。每兩周潤滑一次,每次每個軸承座的加人量為150g。軸承故障也明顯減少,半年內(nèi)由24次減至6次。
  4.經(jīng)濟性對比(表2)
  通過采用CHESTERTON 615 1 # 磺基聚合脂,不僅取消了凈化冷卻水,解決了因產(chǎn)量增加,凈化冷卻水用量不足的問題,而且降低了軸承故障率,生產(chǎn)的安全與連續(xù)性得到改善。