作者:胡志湘
(貴州省宏??偣荆?br />
1993年,我總公司壓濾脫水廠從芬蘭LAROX公司引進(jìn)了兩臺(tái)料漿泵,其中的機(jī)械密封使用壽命極短,多則一周,少則幾個(gè)小時(shí)。自1995年4月至1996年7月,共損壞23套,其中7套芬蘭產(chǎn),16套成都產(chǎn),計(jì)人民幣約9萬元。因礦漿大量泄漏,造成環(huán)境污染,浪費(fèi)資源,嚴(yán)重影響生產(chǎn),在短短的幾個(gè)月時(shí)間里,由于礦漿泄漏,潤(rùn)滑油遭到了污染,軸承就損壞了兩副。
該泵輸送的介質(zhì)為磷精礦,固體含量55%~60%,pH值為8~10,(質(zhì)量)密度ρ=1.6kg/m3。礦漿粒度分布:75μm58%、37μm34%、20μm18%。
該泵的工作壓力為0.4~0.5MPa,溫度≤70℃,運(yùn)行工況:流量Q=70L/s、揚(yáng)程H=30m、轉(zhuǎn)速n=930r/min。由于該泵是從礦漿貯槽輸送到5臺(tái)壓濾機(jī)上,壓濾機(jī)上的進(jìn)漿閥門要頻繁的啟動(dòng)和關(guān)閉,所以泵的出口壓力也就有頻繁的波動(dòng)。
原機(jī)械密封采用雙端面、靜止式、多彈簧、外沖洗結(jié)構(gòu)。通過解體,從多次損壞的機(jī)械密封中發(fā)現(xiàn),有一個(gè)共同的癥狀:彈簧處沉積大量的礦漿,葉輪端動(dòng)環(huán)處出現(xiàn)缺口。電機(jī)端的不銹鋼動(dòng)環(huán)進(jìn)入石墨靜環(huán)中。因此,我們都作了一些改進(jìn),改進(jìn)后結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 改進(jìn)后的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖
1.墊環(huán);2.套;3.泵殼;4.固定螺釘;5.冷卻水回孔;6.封堵液入口;7.銷釘;8.冷卻水蓋;9.水套;10.冷卻水入孔;11.螺釘套;12.固定螺釘;13.軸承壓蓋;14.電機(jī)端動(dòng)環(huán)及其座;15.電機(jī)端靜環(huán)及其座;16.彈簧;17.彈簧座;18.彈簧;19.葉輪端靜環(huán)及其座;20.密封圈;21.軸套;22.葉輪端動(dòng)環(huán)及其座
1 增加酚醛塑料套
圖1左端的塑料套2,在原結(jié)構(gòu)中是沒有的。改造前,葉輪和機(jī)械密封之間有一個(gè)很大的空腔A,造成大量礦漿沖擊機(jī)械密封。為了減少礦漿對(duì)機(jī)械密封的損壞,改進(jìn)后增加了一個(gè)酚醛塑料套2。因?yàn)榉尤┧芰嫌盟疂?rùn)滑時(shí),摩擦系數(shù)極低(0.01~0.03),PV值很高(0.53W/mm2,注:W為功的單位),有良好的抵抗酸堿侵蝕能力,不易因溫度和濕度的變化而變形。
2 沖洗結(jié)構(gòu)
原機(jī)械密封采用外沖洗結(jié)構(gòu),外沖洗的目的是起冷卻、潤(rùn)滑作用?,F(xiàn)改為內(nèi)、外沖洗相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。內(nèi)沖洗的目的是進(jìn)行“封堵”,減少顆粒對(duì)機(jī)械密封的破壞。根據(jù)流體力學(xué)理論,封堵液壓力應(yīng)比密封介質(zhì)壓力大0.05~0.1MPa,同時(shí),又根據(jù)酚醛塑料需要用水潤(rùn)滑以及在工藝上有少量的水對(duì)礦漿相混是允許的原則,所以壓力可以取較大值。
3 密封副材料
機(jī)械密封的高濃度含固量介質(zhì)中使用壽命之所以短,其主要因?yàn)楣腆w顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨作用,使密封面發(fā)生劇烈磨損而失效。如果顆粒沉積于動(dòng)環(huán)處,動(dòng)環(huán)就失去活動(dòng)性。所以密封副材應(yīng)該硬對(duì)硬??咳~輪端的密封副材料改進(jìn)前為碳化硅對(duì)碳化鎢,改進(jìn)后為碳化鎢對(duì)碳化鎢??侩姍C(jī)端的改進(jìn)前為石墨對(duì)不銹鋼,現(xiàn)采用不銹鋼對(duì)不銹鋼,這樣即使有少量的固體粒子進(jìn)入摩擦副間,也會(huì)被堅(jiān)硬的表面所磨細(xì),不致破壞密封性能,兩摩擦副寬度應(yīng)相等,以免磨出溝槽,摩擦副邊緣不應(yīng)倒角,使顆粒無滯留之處。葉輪端的機(jī)械密封與電機(jī)端的機(jī)械密封是串聯(lián)的,當(dāng)葉輪端的機(jī)械密封沒有損壞之前,電機(jī)端的機(jī)械密封是起密封水的作用,故電機(jī)端的機(jī)械密封比葉輪端的機(jī)械壽命長(zhǎng)。在葉輪端密封面損壞之后,礦漿通過研磨使礦石磨得更細(xì),電機(jī)端密封面仍然起密封作用。
4 彈簧的改變
原機(jī)械密封采用多個(gè)小彈簧,兩個(gè)密封面共用一個(gè)彈簧座17,從損壞的機(jī)械密封可以看出:靠近電機(jī)端端面比壓比靠近葉輪端端面的大,機(jī)械密封的端面壓力由彈簧壓力和密封介質(zhì)壓力所決定的,所以端面壓力主要取決于彈簧壓力,我們對(duì)彈簧作了一些改進(jìn),增加了一組彈簧18(鋼絲直徑為0.8mm,有效圈數(shù)12圈)并將原來的彈簧鋼絲直徑由1mm加大到1.5mm,有效圈數(shù)為15圈(改造前為12圈),使每個(gè)密封端面各有一組彈簧。
該機(jī)械密封改進(jìn)后,經(jīng)運(yùn)行約5600h時(shí),還未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。實(shí)踐證明,該機(jī)械密封在高濃度含固量介質(zhì)中使用是可行的。
來源:《設(shè)備管理&維修》 1999年第5期