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通過改造軸承箱解決機泵故障

2013-05-02

雷立俊　王田　擺文龍　李建成
（獨山子石化公司　新疆　克拉瑪依　833600）
　　摘　要：文章通過解決烷塔回流泵軸承故障，對軸承箱結(jié)構(gòu)、潤滑原理的分析，測算，找出影響設(shè)備平穩(wěn)運行的原因，制定措施進(jìn)行改造，保證設(shè)備長期可靠運行。
　　關(guān)鍵詞：軸承箱；軸承潤滑；甩油環(huán)；設(shè)備運行情況
　　某廠一臺雙吸雙支撐離心泵頻頻出現(xiàn)軸承箱故障，檢修過程耗時長，難度大，多次檢修更換備件，從根本上解決問題。2011年底該泵由于后端軸承箱高溫抱軸，導(dǎo)致泵體大修，更換轉(zhuǎn)子，后分析原因為甩油環(huán)變形，導(dǎo)致軸承潤滑不良。但在隨后的運行中發(fā)現(xiàn)，更換后的新甩油環(huán)在剛開始運行后，前軸甩油環(huán)跳出潤滑軸套；后軸甩油環(huán)不動作。在多次檢修中，未能探究造成甩油環(huán)不甩油的根本原因，而造成軸承潤滑不良，軸承損壞。
　　1　故障原因分析
　　從歷次更換前端甩油環(huán)檢查發(fā)現(xiàn)，前端甩油環(huán)內(nèi)圈與潤滑軸套接觸面有類似物體敲擊后留下的坑洼，與更換時的光滑表面有一定區(qū)別。且拆卸時發(fā)現(xiàn)，甩油環(huán)從潤滑軸套脫離，而掛在軸徑較小的軸上。
　　經(jīng)過圖紙及現(xiàn)場實際情況分析認(rèn)為，前端軸承箱甩油環(huán)跳出潤滑軸套，是由于設(shè)備在啟動過程中，轉(zhuǎn)子由靜止?fàn)顟B(tài)開始做高速圓周運動，同時帶動甩油環(huán)以與轉(zhuǎn)子接觸位置潤滑軸套相同線速度運行，由于甩油環(huán)內(nèi)圈直徑遠(yuǎn)大于潤滑軸套的外徑，同時，甩油環(huán)軸向無固定，僅靠潤滑軸套一端錐度及另一端半徑高度為5mm的臺階限制，但在啟動一瞬間，甩油環(huán)在由靜止?fàn)顟B(tài)開始運轉(zhuǎn)會比平穩(wěn)運行時的跳動大很多，也就是，甩油環(huán)在設(shè)備啟動一瞬間，由于自身軸向及徑向限制較小而跳動并脫離潤滑軸套，同時與潤滑軸套臺階發(fā)生敲擊，造成甩油環(huán)內(nèi)圈損壞。
　　與前端類似，后端甩油環(huán)在設(shè)備啟動瞬間也會產(chǎn)生劇烈跳動，而后端軸承箱軸承壓蓋為與后端定位軸承外圈接觸，有較長的端蓋裙板穿過甩油環(huán)，但在測量后發(fā)現(xiàn)，端蓋裙板在很大程度上限制了甩油環(huán)的跳動，但由于限制較大，導(dǎo)致后端蓋裙板與甩油環(huán)發(fā)生干涉，在甩油環(huán)劇烈跳動時過分限制其活動空間，導(dǎo)致甩油環(huán)變形、不動作，從而導(dǎo)致軸承箱潤滑不良。根據(jù)兩端原因不同而導(dǎo)致的問題，采取一定措施解決。
　　3　制定改造方案
　　3.1 前端軸承箱的改造方案
　　在查看圖紙及現(xiàn)場實際情況發(fā)現(xiàn)，廠家提供的圖紙與現(xiàn)場安裝泵體前端軸承箱結(jié)構(gòu)不符，廠家提供的圖紙顯示，前端軸承箱甩油環(huán)下端有安裝防止甩油環(huán)跳動的銷釘位置，但實際未安裝防跳銷釘。而現(xiàn)場泵體上卻沒有該安裝位置。在軸承壓蓋正下方攻絲M8的螺栓孔，安裝防止甩油環(huán)跳起的銷子，可確保甩油環(huán)不再跳出潤滑軸套。（如圖2）
　　3.2 后端軸承箱改造方案
　　首先確認(rèn)甩油環(huán)與軸承壓蓋上端下沿的距離，確認(rèn)軸承壓蓋上端下沿對甩油環(huán)產(chǎn)生干涉。利用立式銑床沿著標(biāo)記線對后端軸承壓蓋裙板進(jìn)行車削，車削量在2~3mm（如圖3）；
　　4  改造目標(biāo)完成情況
　　經(jīng)過改造后，兩臺機組運行良好，軸承振動及溫度正常，設(shè)備運行平穩(wěn)。對于甩油環(huán)跳出及變形不動作問題均解決，并且通過原因分析、逐步采取措施，解決了設(shè)備頻繁檢修的問題，目前，設(shè)備的運行趨勢良好，軸承振動及溫度等參數(shù)正常，改造完成后設(shè)備再無檢修。保證了裝置及下游裝置的正常運行。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1] 化工檢修鉗工.中國石油天然氣總公司,200,12
　　[2] 錢錫俊,陳弘.泵與壓縮機.中國石油大學(xué)出版社,2005,9
來源：《中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量》2013年05期