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　　一、經(jīng)過
　　2號(hào)循環(huán)泵型號(hào)為：湘江56-23型，生產(chǎn)廠家為：湖南湘江水泵廠。目前我廠在裝6臺(tái)循環(huán)泵檢修周期為一年半一次大修，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況可調(diào)整大修項(xiàng)目，做針對(duì)性檢修。
　　根據(jù)輔機(jī)檢修工作安排，汽機(jī)隊(duì)調(diào)速班于2011年1月12日至2011年1月19日對(duì)一泵房2號(hào)循環(huán)泵進(jìn)行了大修工作。大修中，結(jié)合處理腰瓦甩水的二類缺陷，對(duì)腰瓦側(cè)軸套和軸承進(jìn)行了更換，兩個(gè)新軸承為NSK 6240（進(jìn)口軸承）；軸頭側(cè)軸承（國(guó)產(chǎn)軸承）外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常未更換，測(cè)量軸承與壓蓋緊力在合格范圍內(nèi)0-0.01mm，經(jīng)點(diǎn)檢驗(yàn)收正式回裝。
　　2011年1月19日14點(diǎn)05分，一泵房2號(hào)循環(huán)泵大修后試運(yùn)行，15點(diǎn)10分運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)2號(hào)循環(huán)泵軸頭側(cè)軸承溫度過高，軸承室溫度超過80℃，當(dāng)即運(yùn)行人員將泵停止試運(yùn)。
　　經(jīng)汽機(jī)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)商定，決定對(duì)2號(hào)循環(huán)泵軸頭側(cè)軸承室進(jìn)行揭蓋檢查。當(dāng)日17:50分，檢修人員對(duì)一泵房2號(hào)循環(huán)泵軸頭側(cè)軸承室進(jìn)行揭蓋檢查發(fā)現(xiàn)，軸承室內(nèi)靠里側(cè)的軸承損壞（花籃已破損），隨即汽機(jī)隊(duì)組織人員投入搶修。
　　在本次搶修中更換了軸頭側(cè)的兩個(gè)軸承，更換后的新軸承為NSK 6240（進(jìn)口軸承）一對(duì)，并重新校驗(yàn)了軸頭側(cè)與腰瓦側(cè)軸承緊力和軸承位置。待回裝后試運(yùn)行4小時(shí)未見異常，2011年1月21日15:20結(jié)束工作，2號(hào)循環(huán)泵投入備用。
　　二、原因分析
　　1、由于目前循環(huán)泵大修中更換軸承一般采用國(guó)產(chǎn)軸承，而國(guó)產(chǎn)軸承的軸承支架（花籃）的材質(zhì)是鋼制材料，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)為ML15，屬于低碳鋼。經(jīng)分析認(rèn)為：由于2號(hào)循環(huán)泵啟動(dòng)中，軸承瞬間出現(xiàn)軸向沖擊力，并且循環(huán)泵設(shè)計(jì)中沒有設(shè)計(jì)軸向推力軸承來克服此沖擊力，造成軸承失穩(wěn)至鉚釘斷裂，是造成此次軸承損壞的主要原因。
　　2、由于軸承支架（花籃）相對(duì)易疲勞損壞，外觀檢查中兩個(gè)軸承之間的支架（花籃）部位無法檢測(cè)到，因此使軸承隱蔽部位存在隱患，而泵啟動(dòng)時(shí)不可避免存在加速迂回旋轉(zhuǎn)的沖擊力，也是造成軸頭靠里側(cè)的一只滾珠軸承支架（花籃）疲勞斷裂損壞的原因之一。
　　三、暴露出的問題
　　1、對(duì)軸承易損部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，目前沒有太好手段，如果烤下軸承進(jìn)行檢查，一般熱拆熱裝將對(duì)軸承（花籃）造成破壞，而在裝檢查，又無法發(fā)現(xiàn)隱蔽缺陷。
　　2、根據(jù)班組檢修記錄，對(duì)6臺(tái)循環(huán)泵軸承缺陷處理情況統(tǒng)計(jì)分析如下：
　　1980年至2010年間，6臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行和檢修中發(fā)生缺陷共計(jì)18次（見下圖：x坐標(biāo)代表第幾次缺陷，y坐標(biāo)代表軸承更換后發(fā)生缺陷時(shí)間，根據(jù)發(fā)生缺陷的連線根據(jù)不同方式制作發(fā)生缺陷的趨勢(shì)線如下圖；紅色線代表對(duì)數(shù)趨勢(shì)線，淺藍(lán)色代表線性趨勢(shì)線，黑色線代表乘冪趨勢(shì)線）：其中15次為泵軸與軸承內(nèi)套磨損，間隙超標(biāo)；1次為球架（花籃）損壞；1次為軸承外套裂紋；1次為滾珠損壞。結(jié)合1.5年循環(huán)泵大修周期，大修中不能局限在軸承的外觀檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承易損部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。根據(jù)軸承使用壽命公式計(jì)算：計(jì)算結(jié)果為16723小時(shí)。所以，根據(jù)以上計(jì)算建議Z好在2年之內(nèi)進(jìn)行更換。 　　3、根據(jù)以上圖表統(tǒng)計(jì)分析如下：
　?。?）6臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行和檢修中發(fā)生缺陷共計(jì)18次。其中15次為泵軸與軸承內(nèi)套磨損，造成間隙超標(biāo)；1次為球架（花籃）損壞；1次為軸承外套裂紋；1次為軸承滾珠缺損。
　　（2）更換完軸承1.5年（一個(gè)大修期）以上發(fā)生缺陷11次，占全部缺陷的61%。
　　結(jié)論：結(jié)合1.5年循環(huán)泵大修周期，大修中不能局限在軸承的外觀檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承易損部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，必要時(shí)更換處理。
　　四、預(yù)防措施
　　1、按照檢修工藝規(guī)程，檢修中嚴(yán)格測(cè)量軸承各部間隙和各部配合數(shù)值，并控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格范圍內(nèi)。
　　2、根據(jù)更換完軸承1.5年（一個(gè)大修期）以上發(fā)生缺陷11次，占全部缺陷61%；1.5年至3年（兩個(gè)大修期）之間發(fā)生缺陷5次，占全部缺陷28%；3年以上發(fā)生缺陷6次，占全部缺陷33%的統(tǒng)計(jì)結(jié)果；建議應(yīng)結(jié)合1.5年循環(huán)泵大修周期，考慮對(duì)軸承進(jìn)行更換，如果在1.5年一個(gè)正常大修期的檢修時(shí)，軸承經(jīng)檢查完好，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格，批準(zhǔn)后，可不更換軸承，但Z多不應(yīng)超過3年。
　　3、對(duì)于循環(huán)泵、給水泵等重要輔機(jī)設(shè)備檢修記錄（軸承型號(hào)、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)）進(jìn)行規(guī)范，并跟蹤做好設(shè)備的運(yùn)行狀況、設(shè)備起停次數(shù)、設(shè)備運(yùn)行小時(shí)以及典型運(yùn)行工況參數(shù)等進(jìn)行記錄和分析，為合理制定狀態(tài)檢修項(xiàng)目提供依據(jù)。
　　4、在運(yùn)行期間，運(yùn)行、檢修、點(diǎn)檢人員加強(qiáng)對(duì)各軸承室的油位、溫度、振動(dòng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度、振動(dòng)異常后立即停止運(yùn)行，并且迅速聯(lián)系檢修人員檢查處理。