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T611鏜床主軸錐孔的修理

2013-09-10

鄶雪濤
（一重集團(tuán)公司設(shè)備維修分公司，黑龍江齊齊哈爾　161042）
　　摘　要：闡述鏜桿內(nèi)錐孔的修理方案，恢復(fù)主軸精度，達(dá)到使用要求。
　　關(guān)鍵詞：主軸內(nèi)錐孔；補(bǔ)焊；萬能內(nèi)圓磨具；鏜床主軸；設(shè)備維修
　　主軸是機(jī)床的重要部件，主軸內(nèi)錐孔的精度直接影響加工件的尺寸精度和表面光潔度。主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)是主軸的主要回轉(zhuǎn)精度。它決定了加工過程中鏜床主軸的回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或工件的位置精度。在鏜削過程中，軸線位置變化將引起鏜刀相對(duì)工件位置發(fā)生變化，在回轉(zhuǎn)過程中切削表面每個(gè)截面上的尺寸也隨之變化，使工件表面產(chǎn)生誤差。下面以T611鏜床主軸錐孔修理為例，闡述一下整個(gè)修理工藝過程。
　　1　拆前檢查
　　機(jī)床未分解前，主軸的工作精度，用百分表實(shí)測(cè)得以下數(shù)值：
　　主軸徑向跳動(dòng)偏差：0.06/500mm （實(shí)差）、0.04/500mm （理論）。
　　主軸軸向跳動(dòng)偏差：0.10mm （實(shí)差）、0.02mm （理論）。
　　通過莫氏6號(hào)塞規(guī)檢測(cè)和觀察，發(fā)現(xiàn)錐孔磨損較重，需要確定合理的修理方案，才能保證恢復(fù)主軸的工作精度。
　　2　方案論證
　　關(guān)于內(nèi)錐孔的修磨有三種不同方法，現(xiàn)分述如下：
　　內(nèi)錐孔本身的同軸度、光潔度都比較好，修磨量很小。直接用內(nèi)圓磨具精磨至要求。
　　由于鏜桿內(nèi)錐孔偏心量很大，或其它因素使修摩后錐孔扁尾放不進(jìn)工具，為此就不能光磨內(nèi)錐孔，而先將扁孔尾部進(jìn)行修深。方法是將扁孔尾部分用砂輪磨去氧化層，然后再在銑床上用硬質(zhì)合金圓柱銑刀銑深扁尾部分，修好扁尾后，再精磨內(nèi)錐孔至要求，如圖1所示。為了保持扁尾部分經(jīng)過修磨后外觀美觀起見，在修磨氧化層時(shí)將砂輪先修成圓弧狀，再磨外圓。修磨時(shí)可用手提砂輪機(jī)，也可在工具磨床上修磨。經(jīng)過修磨后的鏜桿扁尾，雖然去掉了硬度很高的氧化層，但硬度相對(duì)還是比較高，為此普通圓柱銑刀難以銑削，必須選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀才能較好地銑削。修好扁尾后，再精磨內(nèi)錐孔至使用要求。
　　如將鏜桿內(nèi)錐孔用鍍鉻方法解決，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，這樣修復(fù)的鏜桿，在短期內(nèi)用還可以，使用時(shí)間長(zhǎng)了，在刀軸撞擊下，鍍鉻層就容易剝落，為此很少采用這種方法。
　　內(nèi)錐孔的修磨還有兩種方法，一種是在裝配前修磨，另一種是在裝配后修磨。現(xiàn)分述如下：
　　鏜桿在沒裝配前磨內(nèi)錐孔，可以在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行。如果沒有這樣規(guī)格的內(nèi)圓磨床，可以利用萬能內(nèi)圓磨具進(jìn)行磨內(nèi)錐孔。鏜桿一頭夾在卡盤上，另一端用中心架支承。如果是通鍵槽，則再在鏜桿外圓上加一定心套，利用萬能內(nèi)圓磨具精磨鏜桿的內(nèi)錐孔。
　　另一種是鏜桿總裝后磨內(nèi)錐孔，如圖2所示。這種方法是利用一個(gè)萬能內(nèi)圓磨具，底座固定在比較合適的工作臺(tái)或墊鐵上，通過手動(dòng)來完成磨內(nèi)錐孔。
　　3　方案確定
　　綜上所述，方案2比較合理，故采納方案2。
　　具體工藝過程：大修鉗工同工藝員共同確定補(bǔ)償量，記錄相應(yīng)尺寸；焊前要進(jìn)行處理，首先用石棉板將鏜桿前端外圓，錐孔保護(hù)好，只在扁孔待焊部位留出開口；之后進(jìn)行焊前預(yù)熱，將鏜桿用箱式爐預(yù)熱至150~200℃，起重工配合將鏜桿豎直吊起，電焊工用Z70焊條，將前扁孔的前部均勻補(bǔ)焊，主軸在箱式爐中隨爐冷卻；將主軸運(yùn)至X53T立式銑床進(jìn)行加工，裝卡要均勻，防止變形，按鏜桿外圓和原扁孔嚴(yán)格找正，將兩扁孔向后端銑，并修前扁孔補(bǔ)焊部位，保證扁孔的尺寸；在C630車床上磨錐孔，按錐孔的去量相應(yīng)修鏜桿前端面，各孔深也要相應(yīng)修深。
　　注意：本主軸為精密部件在各工序中要妥善保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰劃傷，運(yùn)轉(zhuǎn)、放置時(shí)支撐距兩端2/9處，防止變形。
　　4　鏜桿內(nèi)錐孔的檢查
　　內(nèi)錐孔修磨完成后，必須按如下要求進(jìn)行檢查：
　　利用標(biāo)準(zhǔn)錐度工具檢查錐孔接觸率，在標(biāo)準(zhǔn)錐度工具上涂上三條紅丹粉母線，然后放進(jìn)鏜桿內(nèi)錐孔轉(zhuǎn)動(dòng)30~60°，接觸率達(dá)到90%，一般大端宜硬些。
　　利用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢查鏜桿內(nèi)錐孔振擺。用500mm錐度檢驗(yàn)棒，緊插在鏜桿錐孔中回轉(zhuǎn)鏜桿，以百分表測(cè)針分別觸及檢驗(yàn)棒近端和遠(yuǎn)端。百分表上的Z大讀數(shù)差，即為鏜桿內(nèi)錐孔的徑向振擺量。主軸頭端0.02mm；距軸頭端500mm處0.04mm；總裝后精磨錐孔至使用要求。
　　結(jié)語(yǔ)
　　由于方案合理，主軸內(nèi)錐孔經(jīng)修理后，完全滿足機(jī)床的工作使用要求，這次成功的修理，對(duì)以后主軸內(nèi)錐孔的修理有借鑒之用。
來源：《民營(yíng)科技》2008年第11期