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　　摘　要：簡(jiǎn)述了采用SH/T 0115潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法和GB/T 4929潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法，指出測(cè)定不同潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。
　　關(guān)鍵詞：潤(rùn)滑脂；滴點(diǎn)測(cè)定結(jié)果
　　1　概述
　　我國(guó)鐵路機(jī)車牽引電動(dòng)機(jī)電樞軸承（主發(fā)和輔助電機(jī)軸承）的潤(rùn)滑，多年來一直沒有專用潤(rùn)滑脂。1980年以來曾先后使用過鐵道滾動(dòng)軸承Ⅰ型脂（鐵道Ⅰ型脂），近年來有的局、段自行選用3號(hào)工業(yè)鋰基脂。這兩種脂均為鋰基脂，與70年代曾經(jīng)使用過的鈉基脂、鈣—鈉基脂比較有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。鋰基脂是一種用途廣泛，使用溫度較寬（-20～150℃）的潤(rùn)滑脂，可用于各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承和普通速度、負(fù)荷的鐵路軸承潤(rùn)滑。其不足之處是：滴點(diǎn)不夠高（一般不超過190℃），其氧化安定性，使用軸承壽命等性能不能適應(yīng)鐵路內(nèi)燃、電力機(jī)車牽引電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑的要求，尤其是在鐵路運(yùn)輸趨向重載、高速的條件下，運(yùn)輸中暴露出了因油脂變稀流失引起牽引電動(dòng)機(jī)軸承燒損，輔助電機(jī)損壞等諸多故障，嚴(yán)重影響機(jī)車的正常運(yùn)行。上述故障在鷹廈、京廣、京山和成昆線時(shí)有發(fā)生。另外，1984年以來，ND₅機(jī)車使用進(jìn)口D50E8C電機(jī)脂、8K使用法國(guó)殼牌shell 7號(hào)航空潤(rùn)滑脂。1996年11月由鐵道部機(jī)務(wù)局、中國(guó)鐵路機(jī)車車輛工業(yè)總公司、中國(guó)鐵路物資總公司聯(lián)合發(fā)文：機(jī)燃[1996]74號(hào)，決定進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)機(jī)車牽引電機(jī)軸承，自1997年1月起，停止使用代用脂，全面推廣鐵路機(jī)車牽引軸承脂。該脂采用GB/T 3498潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法。但是，有些單位由于分析方法的改變后，儀器不能增加和更換，所以，測(cè)量的數(shù)據(jù)差距較大。對(duì)同一種潤(rùn)滑脂采用不同分析方法所測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)采用不同的測(cè)量方法其測(cè)量結(jié)果差異很大，所以，應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑脂規(guī)定的分析方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　2　潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法
　　在機(jī)械潤(rùn)滑中使用潤(rùn)滑脂，是因?yàn)樗哂懈街诓考灰虻匦囊Χ魇У哪芰Γ时仨氈罎?rùn)滑脂在什么溫度下喪失這種能力。通過測(cè)定滴點(diǎn)即可了解該潤(rùn)滑脂力學(xué)能力特性變化的溫度，大概確定潤(rùn)滑脂使用時(shí)Z高溫度極限（一般潤(rùn)滑脂的Z高使用溫度比滴點(diǎn)低35℃以上）。通過測(cè)定滴點(diǎn)可分析出該潤(rùn)滑脂中稠化劑的種類。根據(jù)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為不同的分析方法。
　　2.1 SH/T 0115潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法（以下簡(jiǎn)稱方法1）首次發(fā)布于1954年1月，是參照原蘇聯(lián)rOCT標(biāo)準(zhǔn)制定的。于1964年制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 270潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法。改革開放以后，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)逐步向歐美和標(biāo)準(zhǔn)靠攏，于1992年將此標(biāo)準(zhǔn)降格為中石化標(biāo)準(zhǔn)，即SH/T 0115潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法；原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 270潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法同時(shí)作廢。SH/T 0115潤(rùn)滑脂和固體烴滴點(diǎn)測(cè)定法的特點(diǎn)是：試樣滴點(diǎn)在100℃（包括100℃）以下時(shí)，采用液體為介質(zhì)的加熱浴；試樣滴點(diǎn)高于100℃時(shí)采用空氣浴。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定潤(rùn)滑脂和固體烴的滴點(diǎn)。
　　2.2 GB/T 4929潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法（以下簡(jiǎn)稱方法2），該標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1985年首次發(fā)布。它參照美國(guó)ASTM D 566、英國(guó)IP 132潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法制定的，等效采用標(biāo)準(zhǔn)建議草案ISO/DP 2176潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法。該方法采用油浴加熱，考慮到油氣污染，故不推薦在由于溫度超過288℃下使用。在更高溫度應(yīng)使用GB/T 3498潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法。因?yàn)樵摲椒ㄟm用于滴點(diǎn)為250℃以上的潤(rùn)滑脂。
　　2.3 方法1和方法2的主要區(qū)別見表1
　　2.4 影響潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定結(jié)果的主要因素
　　2.4.1 與儀器尺寸及安裝正確與否有關(guān)
　　如脂杯的大小和下端孔口的直徑，應(yīng)分別符合方法1和方法2的規(guī)定，否則影響所裝入試樣的多少；溫度計(jì)在脂杯中位置、溫度計(jì)插入深度與試管侵入浴液的深度均應(yīng)符合要求，通常脂杯下端孔口直徑比規(guī)定小時(shí)，所測(cè)得的結(jié)果偏高；反之，則偏低。
　　2.4.2 與加熱速度有關(guān)
　　當(dāng)加熱速度比規(guī)定快時(shí)，所測(cè)結(jié)果偏低；加熱速度比規(guī)定慢時(shí)，所測(cè)結(jié)果偏高。
　　2.4.3 與潤(rùn)滑脂的氣泡有關(guān)
　　試樣中有氣泡，影響測(cè)定結(jié)果。高熔點(diǎn)潤(rùn)滑脂由于氣泡的膨脹使滴點(diǎn)偏低，低熔點(diǎn)潤(rùn)滑脂存有氣泡時(shí)，因脂杯試樣相對(duì)減少，反之使滴點(diǎn)偏高。
　　2.4.4 與測(cè)定方法和潤(rùn)滑脂的成分有關(guān)
　　方法1和方法2的測(cè)定結(jié)果對(duì)比見表2。
　　從以上試樣分析結(jié)果得出：對(duì)試樣插入度在175~340mm，1～10mm范圍內(nèi)，方法1和方法2所測(cè)滴點(diǎn)其結(jié)果偏差為1～5℃ ，其中方法2較方法1結(jié)果偏高。對(duì)于試樣插入度在355～520mm，1～10mm范圍內(nèi)，其結(jié)果偏差50-70℃，其中方法2較方法1結(jié)果偏高。兩種測(cè)試方法產(chǎn)生的差值其原因?yàn)椋簝煞N測(cè)試滴點(diǎn)方法的儀器尺寸及安裝不同；脂杯所用的材料不同導(dǎo)致受熱膨脹系數(shù)不同；裝脂方法與裝脂量不同等等。所以對(duì)于半流體脂（如ND₅脂）受重力影響尤為突出，導(dǎo)致結(jié)果相差特別大。
　　3　結(jié)論
　　對(duì)同一種潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，由于采用的分析方法不同，所測(cè)得的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，如果在分析油脂時(shí)不能按其油脂要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，會(huì)造成分析誤差以導(dǎo)致油脂驗(yàn)收和使用。所以實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)嚴(yán)格按不同潤(rùn)滑脂規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)定。