国产黄在线看_国产精品久久欧美久久一区_玩命速递4_青草久久精品_电影《曼娜艳荡性史》_久久91精品国产91久久yfo_黄色影院国产_男男无遮挡_美女少妇翘臀啪啪呻吟网站_久久视频国产

　　武鋼工業(yè)港2臺DQ3025斗輪堆取料機(jī)于1982年投產(chǎn)，其回轉(zhuǎn)支承采用了推力向心交叉滾子軸承，主要由上、下內(nèi)圈，外齒圈和十字交叉的圓柱滾子組成。由于軸承滾道面嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)過程中經(jīng)?？ㄋ?，不能正常運(yùn)行。更新1套回轉(zhuǎn)支承需要25.4萬元，且供貨周期長。1994年我廠1臺堆取料機(jī)大修時曾委托武鋼機(jī)械制造總廠對回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行過修復(fù)，修復(fù)工藝是：將磨損滾道車除疲勞層，堆焊，退火加工，表面熱處理，恢復(fù)原設(shè)計(jì)尺寸及滾道表面硬度。修復(fù)后經(jīng)短期運(yùn)行使用，出現(xiàn)堆焊層逐漸剝落現(xiàn)象，產(chǎn)生運(yùn)行卡阻。堆焊修復(fù)效果不佳的原因主要是軸承部件材質(zhì)45CrV可焊接性較差，焊接工藝難以控制，加之滾道面受力較大，滾子在滾道面上將堆焊面逐漸碾壓疲勞剝落。
　　1　回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)參數(shù)
　　回轉(zhuǎn)支承為推力向心交叉滾子軸承，滾道直徑為2820mm，由上、下內(nèi)圈，外齒圈，126個Ø70×69的滾子及壓環(huán)等組成，見圖1。滾子交叉排列，軸向間隙0.1~0.3mm，上、下內(nèi)圈和外齒圈均屬鍛件，材質(zhì)為45CrV，加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其機(jī)械性能為δ_b≥784N/mm²，δ_s≥588N/mm²，δ₅≥10%，a_k≥3J/cm²，HB=240~270。滾道表面淬火硬度HRC50~55，淬火深度δ≥2.5mm，2端面的平行度誤差不大于0.20mm，與軸線垂直度誤差不大于0.25mm，一滾道對另一滾道的偏心不大于0.15mm，90°±1′槽對稱于中線，其表面粗糙度為R_a=0.8μm。
　　2　修復(fù)工藝
　　由于上、下內(nèi)圈和外圈在磨損后還有加工余量，因此我們決定在原始尺寸基礎(chǔ)上根據(jù)磨損情況，對磨損剝落嚴(yán)重的上、下滾道面進(jìn)行加工處理，去除剝落面及疲勞層，手工熱處理（可減少變形）至原圖紙要求的HRC50~55，精加工恢復(fù)表面粗糙度。在垂直滾道面方向，上、下內(nèi)圈和外齒圈各去除4mm，將滾子尺寸由Ø70×69加大到Ø78×77，以補(bǔ)償滾道車削量。此工藝去除了損壞滾道面的疲勞層，恢復(fù)了滾道表面的精度，不改變滾道的機(jī)械性能，而且能通過表面熱處理恢復(fù)滾道表面的性能。
　?。?）清洗　將回轉(zhuǎn)支承分體拆下，用汽油對外齒圈、上內(nèi)圈、下內(nèi)圈上的油、銹、氧化物及其他雜質(zhì)進(jìn)行清洗，再用丙酮擦洗，脫水脫脂不得少于2次。
　?。?）加工　采用C563立車加工外齒圈，以齒部為基準(zhǔn)找正，誤差≤0.02mm，同時計(jì)算和調(diào)整機(jī)床掛輪，使得綜合走刀（X軸刀架上下和Y軸橫梁左右連動）45°，并保證90°±1′的槽對稱于中線，其半角誤差≤1′。分粗加工和半精加工，粗加工用特殊刀具切削加工，將直徑車去2.5mm；半精加工采取磨削，磨去直徑0.5mm，要求留出1mm作為表面淬火變形調(diào)整余量。上內(nèi)圈、下內(nèi)圈加工工序同上。
　　（3）熱處理　采用手工淬火對滾道面進(jìn)行表面淬火，將滾道沿圓周分成4等分，同時對稱均勻加熱滾道面，使表面硬度達(dá)到HRC=50~55，淬硬層深度控制在4mm左右。
　　（4）精加工　采用C534車床，利用夾具、工裝、專用磨具，基準(zhǔn)不變對滾道面進(jìn)行精磨削和拋光。要求精磨削0.98mm，Z后拋光處理0.02mm至加工技術(shù)要求。
　　（5）探傷　對外齒圈及上、下內(nèi)圈進(jìn)行超聲波探傷，檢查表面淬火及磨削狀態(tài)下有無裂紋區(qū)及裂紋，達(dá)到Y(jié)B/TO36.10.92 Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。
　?。?）裝配調(diào)整 修整、組裝、滾道軸向間隙調(diào)整、調(diào)試，滿足該部件技術(shù)要求。
　　3　回轉(zhuǎn)支承修復(fù)效果
　　該裝置修復(fù)安裝后運(yùn)行情況較好，實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為9.8萬元，工期7天，比新購備件節(jié)省費(fèi)用15.6萬元。由于沒有堆焊層，機(jī)加工和熱處理工藝可以做到與新品制造工藝基本相同，由于車削后工件尺寸改變量有限，采用手工熱處理工藝，可有效控制變形量，因此修復(fù)后強(qiáng)度和剛度變化很小，故修復(fù)件完全可以代替新備件使用。此外，設(shè)備運(yùn)行正常后，斗輪堆取料機(jī)作業(yè)量由原來的300t/h增加到600t/h，生產(chǎn)效率大為提高。
　　4　結(jié)論
　　通過優(yōu)化工藝方案，斗輪堆取料機(jī)大型回轉(zhuǎn)支承的修復(fù)取消了焊補(bǔ)工藝和熱處理退火工藝，縮短了工藝流程，將修復(fù)制造技術(shù)的重心移向機(jī)加工磨削和拋光上，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。這樣可大大降低成本和修復(fù)周期，原修復(fù)1套回轉(zhuǎn)支承需1個月，且質(zhì)量難保證，現(xiàn)在只需1個星期，而且質(zhì)量較好，可恢復(fù)新件的使用功能。在不影響部件使用性能的前提下，采用改變部件中零部件尺寸的修復(fù)工藝，可使部件恢復(fù)新件的使用功能及壽命。